磁力抛光直线流水线补充说明：
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工作原理：
全自动流水线磁力抛光机是直线式流水线，整台机器装有24-36个小桶组成，每个研磨桶可分为1-10格，其目的是让每个产品独具一格而不碰撞受伤，可根据产品的大小变换格框大小，来紧配效益更大化。研磨桶链接链条循环工作，通过桶内不锈钢针的雾化撞击毛刺滑过工作表面，从而达到去毛刺和抛光的效果。机器可实现自动加水.加研磨剂。从而达到流水线作业，节人力。此设备（流水线）迫使人更换产品，能提高效率稳固产能。
适用于：例如各种电脑.手机中板边框.外壳.散热器。压铸.机加工后毛刺处理。包括所有的五金冲压.车床.铸件.螺纹，内孔内牙，死角内壁盲孔，硬质塑胶类研磨.表面处理，去毛刺.倒角.抛光等
以传统磁力研磨机为基础，通过增大磁力研磨的工作范围，并配套自动输送线；从而实现大批量、连续式磁力研磨作业，极大提高了作业效率，减轻了工人劳动强度。
1、工作原理
磁力研磨机利用磁场力量传导不锈钢针产生高速旋转运动，并带动工件旋转、换向翻滚；在这过程中，不锈钢针不断地划过工件内孔、内外牙及表面凸凹面和夹缝，并不断与工件表面摩擦，从而高效率地实现去除毛边、抛光、倒角、洗净等精密研磨效果。该机通过配套的自动输送线，将多个研磨桶依次、慢速通过磁力机组，研磨桶内的不锈钢与工件高效研磨，从而实现了实现大批量、连续式磁力研磨作业的目的。
2、特点
加工速度快、操作简单安全、使用成本低、无须任何耗材；成品加工后不会变形、不会损伤零件表面，不会影响零件的精度；操作安全，自动化程度高，可以实现大批量、流水线式作业；
3、机台结构
本机主要由自动循环输送系统、研磨桶、磁力机组、自动加水系统、电控系统构成。
4、机台性能
本机配有24个研磨桶，每个研磨桶分为独立的四格，可以放4个工件；根据工件单次研磨时间3-8分钟计算，本机每小时可加工800-1600个工件。研磨桶的数量、研磨桶内的分格大小均可以根据客户需要进行定制。
5、作业流程
A、研磨桶内放置钢针
B、在机台进料口，向每个研磨桶内依次放入工件
C、在机台出料口，从每个研磨桶内取出研磨好后的工件
D、清洗、烘干研磨好后的工件