数控机床故障维修 数控机床维修 匡锦机床维修值得信赖

数控机床维修定位基准的注意要点1、尽量使定位基准与设计基准重合。选择设计基准作为定位基准，不仅可以避免基准不重合误差，提高零件的加工精度，还可以减少尺寸链的计算，给编程带来方便。2、保证在一次装夹中加工完成尽可能多的内容。要做到一次装夹加工出尽可能多的表面，就需认真选择定位基准和定位方式。例如，加工箱体类零件时，采用一面两孔的定位方案，以便刀具能方便地对其他表面进行加工。若零件上没有合适的孔，则可增设工艺孔或工艺凸台。如图6-10a所示，在加工中心上加工电动机端盖时，需要一次装夹完成所有加工端面及孔，但表面上无合适的定位基准，数控机床维修，可在设计毛坯时增加的三个工艺凸台，以便作为定位基准。3、必须多次装夹时应尽可能做到基准统一。次装夹加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，三菱数控机床系统维修，第二次装夹加工￠140H7、￠95H7孔。为保证图样上所要求的相互位置精度，就需要用同一个定位基准。根据零件结构及技术要求，可选择A面及A面上的2X￠16H6孔作为一面两孔的定位基准，这样可以减小因定位基准转换而引起的定位误差。4、批量生产时的定位基准与对刀基准重合。建立工件坐标系使对刀基准与零件的定位基准重合，这样可直接按定位基准对刀，减小了对刀误差。零件在加工￠80H7mm孔及4X￠25H7mm孔时，4X￠25H7mm孔是以￠80H7mm孔为基准的，编程原点应选在￠80H7mm孔中心上，定位控制为A、B两面。这种加工方案中定位基准与编程原点不重合，但能够保证各项精度的控制。如果将编程原点也选在A、B面上（即P点），则编程计算会很繁琐，还可能存在着尺寸链计算误差。

控机床故障诊断与维护？1．要多看数控资料要多看，要了解各种数控系统和PLC可编程序控制器的特点和功能；要了解数控系统的报警及排除方法；要了解NC、PLC机床参数设定的含义；要了解PLC的编程语言；要了解数控编程的方法；要了解控制面板的操作和各菜单的内容；要了解主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等等，往往数控资料一大堆，怎么看？我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透数控系统的基本组成和结构，掌握方框图。其余的可以“游览”和通读，但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于数控系统内部线路图相当复杂，而制造商均不提供。也不必详细地搞清楚。比如NX一154四轴五连动叶片加工机床上采用A一B10系统，要重点了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED灯的含义等。现在数控系统型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性（特殊性）。一般熟悉维修SIEMENS数控系统的人不见得会熟练排除A-B系统的故障，要多看，不断学习、更新知识。

数控机床维修系统的原理要求1、数控机床维修前期准备：确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求。从典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指车床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，出了故障，短时间内能恢复，维修三菱数控机床，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的数控机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。2、数控机床维修车床附件及刀具选购：数控机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，数控机床故障维修，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择车床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。3、根据性能价格比来选择：做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。4、数控机床维修数控车床的防护：需要时，数控机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。