依据美国斯坦福大学的聚合动力学理论，生产中仅获得50%的收率；依据菲利普石油公司的中试得出：溶剂N-甲基吡咯烷酮的易分解，生产中难以控制（是强碱的初始条件）。这样就必须找到提高效率的条件，在反应的适当时机添加催化剂，才能得以解决。另外就是找到一种新型溶剂来替代溶剂N-甲基吡咯烷酮。本专利就上述问题都给予了解决，在年产四十吨的生产中得到了验证（见化验结果），得到线形、高分子量、结晶度高的聚苯硫醚，收率在90—95%之间。投入硫化钠如何减少空气的接触也是关键的一步，为防止氧化，硫化钠中的多硫化钠的控制是本产品的一个重要环节，采取适当措施加以控制，即可进行正常生产。
由于本专利采用了四氢噻吩砜为溶剂，与N-甲基吡咯烷酮之比，是N-甲基吡咯烷酮的0.454倍，从而提高了生产设备的原料装填量，单釜收率也是降低成本的另一体现。本专利解决了上述四大难题。所以生产成本大大降低，具有领前的国际水平，综上述条件得出下面的结论：
1） 原料成本与国际相比降低了人民币1.5—1.6万元/吨；
2） 大生产周期（指溶剂第二次重复使用）缩短了三分之一；
3） 提高了设备的生产原料装填量及单位时间内的产量；
4） 成本降低近30%。
该专利已于2006年11月29日公告。
国内主要生产基地在四川德阳。
值得欣慰的是该专利已意向签订转让实施合同，预计2012年将由知识产权转化为生产力。
