关于吹塑制品的生产控制
吹塑制品成型后出现几何尺寸波动是一个普遍的问题，也是一种常见现象。今天我们要谈一谈，吹塑制品的生产有哪些方面需要控制。如下：
1.材料温度和模温的控制
各种牌号的塑料需要不同的温度要求，塑材流动性差以及二种以上混合物的使用情况都会有不同的情况发生，应将塑材控制在一定的温度范围内，这一般容易做到，但是模温的控制就比较复杂了，不同的成型零件几何形状、尺寸、壁厚比例的不同，对冷却糸统有一定的要求，模具温度在很大程度上控制了冷却时间；
所以尽可能使模具处于可容许的低温状态，以利于缩短注塑周期，提高生产效率，模具温度发生变化，则收缩率也会发生变化，模具温度保持稳定，尺寸精度也会保持稳定，从而防止注塑成型件变形、光泽度差、冷却斑等缺陷，使塑料的物理性能处于较好的状态，当然这还有一个调试过程，尤其是多腔模成型件的成型更加复杂一些。因此模温在生产过程中不能随意改变，模温的设置应在材料推荐温度范围之内。
2.压力和排气调节控制
吹塑压力是否合适，锁模力是否匹配应在调试模具时确定，吹塑型腔和型芯形成的空洞内空气及塑料产生的气体必须从模具外排出，如果排气不畅，则出现注塑不足，产生熔接痕或烧伤；
三相成形缺陷有时会间歇性地出现在同一部位，当作为形件件的薄壁部分周围存在厚壁时，当模具温度过低时，会出现收缩痕；当模具温度过高时，通常在烧伤部位又会同时出现熔接痕，排气槽往往被忽略，一般处于偏小状态。
所以一般只要没有毛边就可以了；排气凸肩的深度尽量深，凸肩后面开一个尺寸较大的通气槽，这样凸肩后的气体就可以很快地排出模具外，如果有特殊需要，在顶杆上开排气槽，道理是一样的，一是不出现飞边，二是出气快，效果很好。
排气管凸肩的深度尽量深，凸肩后部开出尺寸较大的通气槽，使凸肩后的气体能迅速排出模具外，如有特殊需要时在顶杆上开排气管，道理是一样的，一是不出现飞边，二是排气管出气快能很好地起作用。
3.吹塑制品吹塑成型件尺寸的补充控制
一些塑件由于外形和尺寸的不同，脱模后会出现不同程度的变形翘曲等现象，在脱模过程中，脱模后由于温度和失压，会出现不同程度的变形翘曲等现象，这时可采用一些辅助工具进行调整，在成型件出模后及时采取补救措施，待其自然冷却定形后，即可达到较好的校正、调整效果。若保证对整个吹塑成型过程进行严格的管理，则注射成形件的尺寸将得到很好的控制。
