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溢料别称毛边、溢边、披锋等，大多数产生在磨具评分合部位上，如：磨具的分析面、导轨滑块的滑配位置、镶件的间隙、小链的孔隙度等处。溢料不立即处理可能扩大，进而印压磨具产生部分陷塌，导致久危害。镶件间隙和小链孔隙度的溢料还会继续使产品卡在模上，危害出模。 
一 机器设备层面 
（1）设备真实的锁模力不够。挑选塑料机时，设备的额定值锁模力务必高过注入成形产品竖向展开面积在注入时产生的支撑力，不然将导致胀模，出現毛边。 
（2）锁模设备调整不佳，肘杆组织沒有挺直，造成或上下或左右锁模不平衡，磨具平面度不可以做到的状况导致磨具一侧一边被合紧而另一边不密贴的状况，注入时将出現毛边。 
（3）磨具自身平面度不佳，或装得不平行面，或模版不平行面，或支撑杆承受力遍布不匀、形变不匀，这种都将导致锁模不密不可分而造成毛边。 
（4）止环回损坏比较严重；弹黄喷头弹黄无效；料筒或挤出机螺杆的损坏过大；进料口制冷系统无效导致“铁路桥”状况；料筒控制精度的注灰量不够，减震胶垫过小等都将会导致毛边不断出現，务必立即检修或拆换零配件。 
二 磨具层面 
（1）磨具分析面精密度差。主题活动模版（如中厚板）形变涨缩；分析表面沾有脏东西或模框附近有凸起的橇印毛边；旧磨具因以前的毛边挤压成型而使凹模附近疲惫坍塌。 
（2）冲压模具不科学。磨具凹模的设立部位过偏，会致注入时磨具单侧产生支撑力，造成毛边；塑胶流通性太好，如高压聚乙烯、聚丙稀、涤纶等，在熔化态下粘度很低，非常容易进到主题活动的或固定不动的间隙，规定磨具的生产制造精密度较高；不在危害产品一致性的前提条件下应尽可能按置在品质对称中心上，在产品结实的位置进料，能够避免一边欠料一边带毛边的状况；当产品中央政府或其附近有成形孔时，习惯性上在孔上设立侧进胶口，在很大的注入工作压力下，假如锁模力不够模的这些 支撑相互作用力不足产生轻度涨缩时导致毛边，如磨具侧边含有主题活动预制构件时，其侧边的展开面积也受成形工作压力功效，假如支撑力不足也会导致毛边；拖动型芯相互配合精密度欠佳或固定不动型芯与凹模安裝部位偏位而造成毛边；凹模排气管欠佳，在模的分析表面沒有开排气管沟或排气管沟较浅或过深过大或受脏东西堵塞都将导致毛边；对多凹模磨具应留意各分离道合进胶口的有效设计方案，不然将导致充模承受力不匀而造成毛边。 
三 加工工艺层面 
（1）注入工作压力过高或注入速率过快。因为髙压髙速，对磨具的伸开力扩大造成溢料。要依据产品薄厚来调整注入速率和注入時间,薄产品要用髙速快速充模，填满后已不进注；厚产品要用低速档充模，并让外皮在做到终压前大致固定不动出来。 
（2）投料过多导致毛边。特别注意的是不必以便避免凹痕而引入过多的耐磨材料，那样凹痕不一定能“抹平”，而毛边却会出現。这类状况运用增加注入時间或固化時间来处理。 
（3）料筒、喷头溫度太高或磨具溫度太高都是使塑胶粘度降低，流通性扩大，在顺畅进模的状况下导致毛边。 
四 原材料层面 
（1）塑胶粘度太高或太低都将会出現毛边。粘度低的塑胶如涤纶、高压聚乙烯、聚丙稀等，则应提升锁模力；吸水能力强的塑胶或对水比较敏感的塑胶在高溫下能大幅的减少流动性粘度，提升毛边的概率，对这种塑胶务必完全干躁；掺加再生颗粒过多的塑胶粘度也会降低，必需时要填补停留成份。塑胶粘度太高，则流动性摩擦阻力扩大，造成大的凝汽式使模芯工作压力提升，导致锁模力不够而造成毛边。 
（2）塑料原材料粒度分布尺寸不匀时候使投料量转变不确定，制品或不满意，或毛边。