出现塌楞的主要原因分析
这种塌楞缺陷常出现在导爪式单面机生产的瓦楞纸板中，主要原因：
（1）导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间间隙过大。如下瓦楞辊峰已经磨损使外径减小，或下瓦楞辊型经反复修磨后外径减小等，仍然使用原有的导爪其间隙就必然过大。
（2）导爪安装位置不当，导爪的工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间上下间隙不一致。如导爪安装未到位，保温纸箱价格多少，导爪上端或下端与下瓦楞辊间隙太大，距离压力辊太远，使得工作面未起到导纸的功能。
（3）导爪在使用中已局部磨损，部分工作面不能正常导纸。
从理性简析，瓦楞原纸在单面瓦楞机轧制过程中，一旦经过轧瓦受力点（上下瓦楞辊齿啮合点），它就受到瓦楞辊运转产生的离心力作用和烘烤后散水分的气压作用，会使成型的瓦楞纸脱胎换骨离瓦楞辊表面，这时主要靠导爪将成型的瓦楞纸紧紧托住，使其紧附在下瓦楞辊的表面运转。
若导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间间隙过大或不一致（除涂胶处之处），则就不能起到应有导纸功能，瓦楞纸在径向就会处于自由状态，脱离瓦楞辊楞峰表面，产生楞形峰谷错位；运转中当下瓦楞辊与压力辊压紧时，错位了的瓦楞纸楞形受到下瓦楞辊楞峰的挤压，使得瓦楞纸已涂上胶水的楞峰不规则地与里（夹）纸粘合，形成单面瓦楞纸板局部塌楞。在瓦辊正常的情况下，保温纸箱保鲜时间，解决瓦楞纸板局部塌楞，关键是要做到导爪工作面与下瓦楞辊外径之间的间隙合理和一致性。
原材料辨别
压痕线采用更的原材料生产，产品更均匀一致。而劣质压痕线则采用劣质原材料，难以提高产品的性能。如底模的保护胶带，为保证保护胶带的质量能够达到严格的要求，的压痕线生产厂没有从胶带生产厂采购，因为一般的胶带并不适用于压痕线生产，并且其胶带的误差范围也无法达到要求。实力强的压痕线生产厂会特地开设一条胶带生产线，专门生产用于压痕线的胶带。而一般的压痕线生产厂，显然不具备可以投资一条专业胶带生产线的实力，其往往从市面上贮买普通的胶带用于压痕线的生产，使用这样的材料生产而得的压痕线质量可想而知。
一、压痕槽的宽度和高度误差辨别
劣质压痕线多为小厂生产，这些小厂一般没有专业的实验室进行产品研发以及质量监控，东莞纸箱生产厂保温纸箱，生产的产品不均匀，保温纸箱，精度比较差，误差也比较大。如型号为0．5X1．5mm的压痕线，根据实验室严格测试，劣质压痕线的压痕槽宽度范围居然为1．6mm—1．8mm，实测值完全不在其标值7．5mm范围内。而的同型号压痕线，压痕槽宽度范围为1，48mm~1．53mm，误差可控制在2％以内。又如压痕槽高度，劣质的压痕线槽高的实测值为0．52mm~O．55mm，误差达到了10％。而的同型号产品，压痕槽高度实测值在0．50mm—0。51mm之间，误差完全控制在2％以内。劣质的压痕线的压痕槽误差非常的大，比较容易产生一系列的质量问题。
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