PC加玻纤30%黑色耐磨

产品描述：

①我司生产改性PC聚碳酸酯BLACK黑色加纤30%，阻燃，抗紫外线，冲击强度高，增强，等，，常规客户使用加纤20%-30%的PC材料。

产品简介及浮纤解决问题如下：

①玻纤增强PC聚碳酸酯 浮纤 现象和产生原因。

   加玻璃纤维的PC在生产过程中容易产生一些问题，包括因熔融粘度大造成的填充苦难，因混炼不均匀造成的性能变化以及产品表面质量，翘曲变形等，特别是制品表面质量，对于外观要求越来越高的产品零件来说，有着十分重要的意义，浮纤现象是玻璃纤维聚碳酸酯在注塑成型过程中，经常出现的表面质量问题，一直困扰着塑料制品的生产制造。浮纤也叫露纤，在生产加纤原料时Zui容易出现的就是表面外观不良，主要为烧焦，露纤和料花，这些Zui难解决的就是露纤了，所谓露纤就是玻璃纤维露在产品表面，比较粗糙，外观比较难以接受。

②浮纤形成的原因有很多，但主要原因有三种。

   1，加纤PC是由PC聚碳酸酯和玻璃纤维的复合体，两种材质差异较大，两者混合后存在相容的问题，为了保证PC的性能，玻璃纤维需要经过表面处理才能与PC产生一定的界面相容性，但相容剂添加到一定的百分比会增加两者相容的极限，这种相容也是相对的，有限的及不稳定的，状态改变时外界作用达到一定程度就会被破坏，玻璃纤维会摆脱PC聚碳酸酯的束缚，从而露出表面。

 2.玻璃纤维和PC聚碳酸酯的比重差异。浮纤现象是在注塑成型过程中出现的，加纤材料在注塑成型过程中，优于玻璃纤维和PC料的比重不同，其流动性也会有差异，使两者形成分离的趋势，当分离作用大于大于界面粘合力时便会脱离开，密度小的物质浮向表面，密度大的物质沉入里面，因玻璃纤维密度较PC材料小，纤维会在制品表面产生白色痕迹。PC在注塑过程中受到螺杆喷嘴流道及烧口的摩擦剪切力左右，既容易造成粘度的差异，又会破坏玻璃纤维表面的阶层面，熔体粘度越小，界面层受损，玻璃纤维受到的粘结力越小，当粘度小到一定程度时，玻璃纤维就会摆脱PC树脂的束缚逐渐向表面累积和外露。

 3喷泉效应，聚碳酸酯PC注塑时会形成喷泉效应，就是玻璃纤维会由内向外流出，与型腔表面结合粗，优于模具的型面温度较低，密度较小的玻璃纤维会被冻结冷却，如不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成 浮纤。

①，我司对于增强加纤PC聚碳酸酯 浮纤现象解决方案。

    1根据浮纤产生的原因 提出相对的解决方案。

   1改善浮纤与PC聚碳酸酯的相容性，1通过加入相容剂，分散剂，润滑剂来改性玻璃纤维，从而提高玻璃纤维和聚碳酸酯的相容性，增加界面粘结强度来改善浮纤现象。目前市场上的玻璃纤维生产厂家，如巨石集团，泰山等均生产改性专用的无碱玻璃纤维，其涂覆硅烷浸润剂，能改善二者的相容性。二者的相容性是相对的，玻璃纤维和PC树脂的配方成分也是非常关键的。

    2改善玻璃纤维和PC聚碳酸酯的比重。

   2聚碳酸酯PC，要选择高流动性能的PC，这样能保证增强之后具有良好的流动性，能改善有剪切力引起的局部粘度差异。而玻璃纤维要选择短纤维，由于短纤维与聚碳酸酯分散混合均匀，能改善浮纤现象。而连续玻纤是通过螺杆剪切分散在PC基体中，控制螺杆转速以及聚碳酸酯进料量是连续玻璃纤维增强的管件所在，只要控制好二者的百分比，生产出来的玻璃纤维增强PC也能改善浮纤的现象。

    3通过改善成型工艺条件

   3适当提高注塑温度，由于玻璃纤维增强PC和纯树脂PC相比溶脂降低了很多，要适当提高料桶的温度，能改善流动性，避免填充及溶接不良，但温度不宜过高，加料段温度比压缩段稍低即可，以利用其预热效果，降低螺杆对玻璃纤维产生的剪切作用，减少玻纤和模具的接触阻力，让玻纤和聚碳酸酯的速度差尽量变小，从而可以减少浮纤。

    4适当提高压力以及射速

   4，较高的注塑压力和背压有利于玻璃纤维的分散性，但会容易造成翘曲变形，脱模困难，压力方面只需要比普通PC聚碳酸酯稍高即可。提高射速能明显的改善浮纤的现象，二者存在流速差，相对高速射胶来说，它们相对速度差较少，从而减少取向性，增加玻璃纤维的分散性，需要注意烧口发生喷射现象。在注塑过程中，维持玻璃纤维和PC聚碳酸酯的相容性，是改善浮纤现象的关键所在，这要求一方面需要强化界面亲和力，则另一方面要持续保证玻纤具有足够的分散性，在合成PC玻璃纤维的过程中，增强树脂的好坏直接决定着浮纤的现象。