石油、化工行业中，储罐是储备原油、成品油、石化产品和各种原料的重要工具，若是储罐一旦发生问题，将会造成严重的经济损失和环境污染，甚至酿成严重的生产事故，直接危害人的生命安全。储罐的可靠运行不仅对高效生产，环境安全有直接关系，更对我国长期的能源安全战略有着至关重要的意义。
为了储罐的安全运行，我国不断研究储罐的检测技术，制定了一系列的储罐检验标准，规定在一定时间范围内，储罐需要进行无损检测，发现储罐存在缺陷及危险，并针对缺陷类型对储罐进行维修，预防储罐事故的发生。
储罐建成投入使用后，由于受到内部介质化学性质，温度及压力等因素的影响，储罐的本体及焊缝部位会发生腐蚀，应力腐蚀开裂及材料劣化等缺陷，由于储罐外部保温受损、变形，导致保温层内进入雨水，也会造成保温层下的罐壁腐蚀等问题。
储罐的运行过程中，腐蚀缺陷，焊缝部位应力的腐蚀开裂是储罐常见的几种缺陷，其中，腐蚀缺陷多发生在储罐的储罐罐壁及罐底，对于有保温层的储罐来说，储罐罐壁腐蚀集中在保温层容易进水的部位，保温变形破损部位，罐壁搂管部位、储罐罐壁与罐底板连接部位，抗风加强圈等。
对于储罐罐壁内腐蚀一般发生在油气交界的部位，因为此处潮湿富氧，易形成电化学腐蚀，罐底板内部腐蚀一般发生在罐底板内侧角焊缝腐蚀及底板变形、凹陷位置。一般罐底内部腐蚀表现为局部的腐蚀，而储罐内侧角焊缝由于受力较为集中，易形成腐蚀裂纹。
(1)对于焊缝，每一焊工焊接的每种板厚(板厚差≯lmm时可视为同等厚度)，在初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于两处。
(2)对于环向对接焊缝，每种板厚(以较薄的板厚为准)，在初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数
(3)当底圈壁板厚度≤10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤;当板厚10mm
(4)厚度25mm10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。
(5)除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部位应采用射线探伤复验。
储罐检测的方法
（1）声发射检测
（2）相控阵检测技术
（3）漏磁检测技术
（4）磁粉检测技术