随着我国工业的迅速发展，管道焊接焊缝接头越来越多，特别是在一些煤矿、化工、石油企业，焊接管道随处可见，这些焊接管道在安装
及使用过程中由于焊接工艺问题（如未焊透、未融合）导致管道内部产生裂纹。特别是近几年化工、石油企业管道泄漏导致环境污染甚
至产生爆炸等事故频频发生，国家和地方上对化工、石油企业安全问题也越来越重视。
过去，对管道焊缝探伤都是采用射线探伤（X射线或γ射线）进行检测，但实践证明射线检测裂纹（特别是微裂纹）的灵敏度比较低，尤
其是对于厚壁管道焊缝的微裂纹很难发现。近年来，在各工业企业对高压和常压管道焊缝进行了一些超声波探伤试验，这些试验，解决了
焊接管道在生产和使用中的一些问题，取得的效果是满意的。
目前的各种无损检测方法已被广泛应用在特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构等的检查上。
特别是管道的检测，管道在使用的过程中受到材料本身缺陷、焊接、施工、腐蚀和外界干扰的影响，可能出现管道应力集中、变形、腐蚀减薄与穿孔，裂纹和一些焊接缺陷等问题。
所以检测管道会有以下的几种方法。
超声波检测管道的厚度。利用超声波的脉冲反射原理，超声波脉冲在不同的钢材中都会有一个固定的传播速度，探头发射的超声波在钢材
中传播并到达材料分界面时会被反射回探头，测量超声波在材料中传播的时间可以确定被测钢材的厚度。超声波测厚在管道检测中已非常
成熟，只要能保证超声波以恒定速度在材料内部传播，就可使用此方法对管道进行壁厚测量。