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Toray TORAYCON PBT介绍:

Toray PBT树脂TORAYCON®（聚丁烯对苯二甲酸酯）是一种聚酯类热塑性工程塑料，具有优异的电气特性和耐化学性。
PBT树脂主要由1,4-丁二醇和对苯二甲酸材料合成，是一种主链中含有酯键的热塑性线性饱和聚酯树脂。
通过加入各种添加剂、玻璃纤维、阻燃剂进行混炼并采用溶解技术，可以轻松赋予树脂许多独特的性质。该树脂有多种等级可选，适合不同应用。
还容易添加任何着色剂。
本产品在众多领域有着广泛的应用，包括电气和电子设备、连接器和电容器外壳、汽车电子器件、OA设备、建筑材料及工业机械零件。

Toray TORAYCON PBT目录:

Toray TORAYCON PBT特性:

1.基于良好结晶化特性的高循环性
2.出色的表面光泽
3.稳定的尺寸精度
4.出色的耐化学性
5.良好的电气特性
6.通过玻璃纤维强化，提高使用容易性
7.出色的耐蠕变性・耐疲劳性
8.在120℃～140℃下可连续使用
9.容易实现耐燃化
10.低吸水性

Toray TORAYCON PBT事项:

安全注意点
1.使用TORAYCON®时，请务必详阅本公司的产品安全数据表(SDS)。
2.TORAYCON®的干燥及成型时，会挥发少量挥发性气体，对眼，鼻，喉咙会造成一定刺激。在进行这些热处理时，请进行适当的局部通风。
3.粒子如果洒落在地板上，为了避免滑倒，请立即进行清扫。
4.由于可能会发生散落的问题，需要进行产品堆积时请留意。
使用时的注意事项
1.TORAYCON®使用时必须按照以下条件进行干燥。
2.干燥条件120℃×4hr 或130℃×3hr   
3.此包装袋的内袋（PE）和外袋（纸）分离简便，是充分考虑到再生利用而进行的设计。
成型加工
Ⅰ. 预备干燥
注塑成型时，必须进行树脂的预备干燥。干燥条件为使用热风干燥机，需要120℃～130℃(实际温度)3～5小时。100℃以下的话，进行长时间干燥也是无效的。
由于150℃以上的情况下，会出现粒子变色，也请尽量避免。
为了防止储料器内的吸湿情况发生，推荐使用料斗干燥机。
图25为东丽PBT树脂TORAYCON®非强化等级1401x06的干燥曲线，图26为14001×06干燥粒子的吸水速度曲线。成型高水分率粒子的话，无法得到具备充分物性的成型品，粒子的水分率是我们所关心的，请将水分率控制在0.02%以下进行成型。
Ⅱ. 成型条件
东丽PBT树脂TORAYCON®成型时的树脂温度适合在230℃～260℃。
需要注意的是树脂温度超过280℃的话会引起热分解，成型品会变脆。
东丽PBT树脂TORAYCON®的玻璃转移温度很低，在27～30℃结晶化速度快，30℃的模具温度也可以得到具有充分均一性并且结晶化良好的成型品，而玻璃纤维强化等级1101G-30，在模具温度80℃左右时，可以得到具有良好外观的成型品。
Ⅲ. 成型暂停以及树脂替换
成型暂停或者结束的时候，请将气缸内的树脂全部进行注塑，并降低气缸温度。
为了进行树脂替换，可以使用高密度聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯等作为冲洗用树脂。
Ⅳ. 模后收缩率
东丽PBT树脂TORAYCON®非强化等级1401×06的模后收缩率比尼龙6大，但比聚缩醛树脂略小。因为玻璃纤维强化等级1101G-30与其他的纤维强化树脂一样，存在因玻璃纤维的配向而产生的各向异性，模后收缩率在流动方向和直角方向上存在着差异。由于各向异性的存在会造成超薄成型品的TORAYCON®，玻璃纤维分散均一，可以实现取向小的模具设计正是我们所希望的，在成型品的设计上也请将这一点考虑在内。
Ⅴ. 模具设计
为了充分发挥东丽PBT树脂TORAYCON®的优异性质，需要进行合适的模具设计。需要特别留意的地方如下所示。
材质
通常的模具材料是没有问题的，但玻璃纤维强化等级成型的情况，对模具进行电镀处理的话，可以得到表面光泽良好的成型，模具寿命也将更长。
收缩率
关于模后收缩率已经在前章做过介绍了，但由于会受到成型品形状，浇口形状，成型条件不同的影响，请参考图27~29所示的信息进行暂定，并根据是否预成型，成型条件的变更或者模具的修正来得到所希望的尺寸。
流道
通常的圆形流道便合适使用。流道直径取决于成型品大小，阴模数等，但刚开始时请用稍小的流道，并根据试作的结果，进行必要的扩大。
浇口
东丽PBT树脂TORAYCON®由于拥有优异的流动性，可以使用各种浇口。浇口大小取决于成型品的形状，成型品的厚度，但一般玻璃纤维强化等级的话，使用大口径浇口的话可以得到良好的结果。
脱气
阴模内脱气不充分的话，会造成成型品的燃烧，在试作阶段发现这一现象的话，请增加厚度0.02mm，宽0.5～9.0mm左右的脱气孔。
Ⅵ. 再生品的使用
东丽PBT树脂TORAYCON®可以再生使用，使用时限定使用熔渣，流道，充填不足等成型不良品，关于再生品的混入比率，再生次数等，请充分考虑需求方要求的品质水准后决定。此时必须按照之前所说的条件来进行再生品的预干燥。