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立式车床用来加工直径和重量比较大，或在卧式车床上难于安装的工件，主轴轴线垂直于水平面、工件安装在水平回转工作台上的车床，由工作台带动作旋转的主运动，由垂架和侧刀架实现进给运动。

立式数控车床也用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，经济型立车，圆锥面，圆柱孔，经济型立车商家，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。

经济型立车新式功用部件

为了进步小型数控立车各方面的功用，具有高精度和高可靠性的新式功用部件的使用成为必定。具有代表性的新式功用部件包含：

（1）高频电主轴：高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成，具有体积小、转速高、可无级调速等一系列长处，在各种新式小型数控立车中现已取得广泛的使用；

（2）直线电动机：近年来，直线电动机的使用日益广泛，其价格高于传统的伺服体系，经济型立车工厂，但因为负载改变扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技能的使用，机械传动结构得到简化，机床的动态功用有了进步。如：xx公司出产的1FN1系列三相沟通永磁式同步直线电动机已开端广泛使用于高速铣床、加工中心、磨床、并联机床以及动态功用和运动精度要求高的机床等；德国EX-CELL-O公司的XHC卧式加工中心三向驱动均选用两个直线电动机；

（3）电滚珠丝杆：电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，能够大大简化小型数控立车的结构，具有传动环节少、结构紧凑等一系列长处。

经济型立车误差补偿基本方法：

车削加工误差的研究是现代机械制造中z重要的组成部分和发展方向，并成为提高国际竞争能力的关键技术，误差的产生是多方面的，对热误差的分析与研究有利于提高车削精度和技术要求。

误差补偿技术能满足工厂实际生产要求的高精度、低成本，热误差补偿技术可以修正主轴(或工件)与切削刀具之间的热漂误差，提高机床加工精度，降低废品、增加生产效率和经济效益。

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