履带式抛丸机一种铸件、锻件及圆簧、轴承的表面清理强化的新型清理设备。它能清理工件的重量，尺寸，体积，生产效率，可进行人工，机械或自动加料。工件在抛丸室里进行翻滚，抛丸室由环形的槽型皮带以及两头由高耐磨材料制成的封头组成，输送皮带上装有导向条，从而保证了工件所有表面都暴露在外且翻转时不会发生过度碰撞。工人在操作履带式抛丸清理机时应严格遵循实用程序：
BT-Q326履带式抛丸机产品技术参数：
技术参数：
外形尺寸：1680mm×1500mm×3450mm（长宽高）
履带端盘直：600mm
履带端盘转数：3.6r/min
被清理工件单件重量：10Kg
滚筒载重量（易翻滚件）：200Kg
生产率：600～1200Kg/h
抛丸器：抛丸量：120Kg/min
除尘抽风量：2200m3/h
总功率：14 Kw
(注：其中生产率与工件的复杂程度和表面积有关，一般每分钟清理零件表面积≤0.25m2)
备注：以上设计尺寸与实际尺寸如有误差，纯属正常！但使用效果不变！
适用范围：
压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
工作原理：
当工件加入清理室后，抛丸器启动，工件在被滚筒带动翻转的同时，抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地喷射在工件表面上，达到清理的目的。抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔流入底部的螺旋输送器筛网上，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，布袋上的灰经振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除。废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用；干净的弹丸由供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
其应用范围极广，主要有铸造行业、热处理行业、电机行业、机床配件行业、自行车零件行业、动力机行业、汽车配件行业、摩托车配件行业、有色金属压铸行业等。
本机特点：
1、 履带式抛丸机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。
2、 采用BE型分离器，具有良好的分离效 果和较 高的生产率，对提高叶片有积极的作用。
3、 采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。
4、 采用耐磨橡胶履带，减轻了对工 件的碰撞及损伤情况。
5、 参照德国九十年代末的抛丸机进 行国产化制造。
6、 采用高效直联强力抛丸器，传递效率高，抛丸量大。
7、 高效风选分离器、丸砂分离率大于99%。
8、 弹丸覆盖均匀 ，无抛丸死角。
9、 耐磨件使用寿命长，更换迅速。
10、电气采用继电器（或PLC）控制，控制柜、声光报警装置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西门子合资品牌操作简单、可靠。
11、抛丸机设备低噪声运行。
履带式抛丸机的安装：
根据当地土质配置混凝土，用水平仪检查平面纵横水平后，即可进行安装，并将各地脚螺栓紧固;
1.本机出厂前已将清理室、抛丸器等部分组装成一体，提升机与清理室上的提升机用螺栓紧固。斗式提升机安装时，应注意调整上端主动皮带轮轴承座，使之保持水平，以免皮带跑偏。
2.将手动分丸闸及供丸闸安装在分离器上，除尘系统图连接所有的管路，分离后的废料用户可自备废料桶处理;
3.分离器正常工作时，弹丸流幕不应有缺口，如不能形成满幕帘，应调整序号1重锤直至形成满幕帘。如果丸砂分离效果不好，可调整分离级板，以得到良好的分离效果，弹丸过筛后的大块物料，应定期清除;
4.提升机皮带由用户配孔联接。
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