【问题一】产品脱模时，总是间接性难以拔出？
根据我们上千家企业的调研，发现有1/3的企业存在拔模困难的问题。材料、模具、工艺当然是问题的根源，但没有使用定制化的脱模剂，才是问题无法有效解决的关键。deawa脱模剂，可以根据您材料、模具、工艺的特性，调整拔模力度、让您轻松拔模。
【问题二】模具容易脏，员工花费大量时间去打磨、抛光、洗模。
目前有95%的企业，存在此现象。这种原始、粗暴的行为，不仅无法从根本上解决问题，还会导致两个后果，一个是人力、材料成本的大量浪费，另一个是模具表面胶衣严重受损，大大降低模具使用寿命。
现在，deawa迪瓦告诉您，如何用脱模剂和洁模剂一套产品，科学地完美解决这个问题。
为什么我们的脱模剂不脏模呢？因为：
1、耐热性强，可以耐热400℃以上，不收温度的影响而降解；
2、我们的脱模剂和树脂排斥性很强，可以达到完全脱离，树脂很难粘连到模具表面；
3、我们的脱模剂不会和复合材料发生化学反应，不会产生新的物质残留在模具表面。
4、为什么我们的洁模剂一擦即亮？砂纸打磨是物理方法，我们的洁模剂用的是化学方法，能够快速分解树脂垢和蜡垢，并且只对模具的蜡垢及树脂垢起化学反应，对模具胶衣不会发生化学反应。
【问题三】产品表面经常有脱模剂和树脂残留物、凸陷，后工序话费大量人力补土、打磨。
这个问题，迪瓦脱模剂可以彻底解决！原理如下：
在生物显微镜下测试，我们的脱模剂的转移率小于千分之一，几乎0转移，所以您的后加工处理就会变得很轻松，不会像现在这么麻烦。
为什么我们的脱模剂几乎不转移呢？因为我们脱模剂中不含活泼性高的低分子物质，全部是高分子材料，高分子材料几乎不转移的，特别是我们用特俗的加工工艺，制造过程中已经把微量的低分子物质释放了。
产品概述：
deawa936脱模剂在大部份高要求的脱离应用中提供优良的效果。可用于离型以下材料：环氧树脂（热固化树脂,复合纤维材料）聚酯材料与热塑性塑料。
性质：
外观:清澈液体
气味:烃味
溶剂:脂肪族烃
比重:0.760+/-0.010
闪点:31°C
保质期：1年
固化后热稳定性:400°C
应用温度:13°C – 135°C
注意事项对湿气敏感，不使用时盖子应密封良好。使用过程要保持良好空气流通。
模具的准备：
为了获得良好的效果，deawa936脱模剂应用在表面清洁且干燥的模具上。所有蜡、密封剂、擦洗剂和其他脱模剂的残留必须清洗干净。可以选择deawa577S洁模剂或deawa553S洁模剂或其他清洁溶剂清洗。
新模具
模具可以保证deawa 产品在模具表面具有良好的粘接效果。新的玻璃纤维加强型和环氧树脂模性能良好的新具可在厂商的指导下进行使用。
说明
多孔，新或翻修后的模具在使用前应用deawa密封剂来进行密封。其应用指南可参考产品技术说明。
使用方法：
deawa936脱模剂可以在室温至135℃的条件下用干净的无尘布抹上去。(但不可用无纺布，因为Deawa的溶剂会溶解无纺布的粘合剂。)
1、涂抹脱模剂：先用干净的无尘布蘸满脱模剂，然后在模具表面均匀有序的涂抹，需要完全覆盖整个模具，之后立即用干净且干燥的无尘布把模具上多余的脱模水擦掉（注意不要过于用力，只需轻轻擦掉多余水份即可）。
2、脱模剂固化：不能在刚擦完脱模剂的模具表面工作，要等这层脱模剂完全固化后才能来做产品。如天气干燥，需要在擦掉多余的水份后固化10-15分钟，如天气比较潮湿，则需要在擦掉多余水份后固化20分钟。注意：固化后的底膜应该是干燥，不粘。
3、重复涂抹、固化脱模剂：一般需要重复涂抹脱模剂、固化脱模剂2-3遍，才能确保模具每一个微孔、角落都均匀有脱模剂膜覆盖，脱模剂固化的时间应更长些，可固化25分钟，因外层膜是直接接触产品的，需要充分成硬膜。
4、模具小保养：当做产品出现拔模力度加大或有点拔模困难时，就需要重新整个模具再涂抹一次脱模剂，充分固化，一般小保养周期是一个星期一次。（根据客户实际操作情况而定小保养周期）
5、模具大保养：一般大保养周期是半个月至一个月，把模具清理干净，重新操作1.2.3步骤即可。（根据客户实际操作情况而定大保养周期）
储存：
Deawa936脱模剂应该在空气流通的环境使用。储存在干爽，凉快的地方。在不用的时侯，应保持盖子密封。
说明：
产品说明中所含的各种数据仅供参考，被认为是可靠的。对于任何人采用我们无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。决定把本产品用在用户的哪一种生产方法上，及采取哪一种措施来防止产品在贮存和使用过程中可能发生的损失和人身伤害都是用户自己的责任。鉴于此，麦科斯公司明确声明不担保因销售麦科斯产品或特定场合下使用麦科斯产品而出现的问题。建议每个用户重复使用前都要根据本文提供的数据先做实验。