PA66 80G33HS1L BK104 美国杜邦

Zytel 尼龙66的注射成型

尼龙66在1930年为杜邦所发明,业得到了迅速发展.“Zytel”尼龙“具有优良的韧性、耐磨性和自润滑性,良好的耐化学腐蚀性、耐气体透过性及耐油性.广泛应用于机械、仪器、仪表、化工、纺织、电气设备等工业部门。

美国杜邦尼龙66 Zytel PA66工艺特性

结晶性:Zytel”尼龙“是结晶型高聚物,具有明显捻点,熔点为255℃。加工过程中温度一旦达到熔点,树脂熔融,这时树脂具有流动性。制品结晶度的大小取决于熔融料的冷却速度和树脂的分子量等。

吸水性:Zytel”尼龙66含酷胺基团(一CONH一).在大气中会吸收水份。水份对其物理机械性能有显著影响,树脂在成型前吸收过多的水份,在熔点以上温度时水会与尼龙起化学反应(水解),从而导致树脂分子量及韧性下降,在制品内造成气纹和内部气泡等缺陷,在成型之前必须进行干燥处理。

熔融粘度:Zytel”尼龙66树脂温度达到或超过熔点后,熔体的流动性增加十分迅速,对此在成型过程中需注意严格控制成型工艺.以防止出现溢边等问题.伺时由于熔体的冷凝速度较大,还需要防止物料阻塞喷孔、流道、浇口等引起制.豆:缺料现象的产生.

热稳定性:Zytel”尼龙“树脂在保持干燥状态下.采用所建议的加工温度是很容易进行戍型加工的。但在成型加工中也应避免树脂在高温的料筒内停留时间过长,似防树脂变色降解,损害制品的性能.

收缩率:Zytel’,尼龙66成型收缩率与树脂的品种、’制品壁厚、料流方向及成型工艺等因素有关,这在制品设计、模具设计及制造、成型工艺选择时应高度重视.

美国杜邦尼龙66 Zytel PA66 制品设计

Zytel尼龙“制品设计遵守一般热塑性塑料创品的设计原则,如壁厚要尽可能一致.以消除制品的翘曲、内部应力、断裂等间题.肋部的基座厚度应小于其所连接处的壁厚,且在交汇处应有斜度以利从模具内顶出。所有内部和外部的图形转兔昏应尽可能具有较大的R,以减少应力集中,建议R应Zui少为0.508mm.

模具设计

结晶型热塑性塑料的模具设计通常也适用于“Zytel”尼龙“的。根据制品形状及要求可以选择扇形、薄片、隔膜、直接、金}尖、隧道等浇口,浇口尺寸:长方形浇口,厚为制品壁厚的45%,宽为厚度的1~2倍,长度为厚度的50%,圆形浇口的直径为制品壁厚的55%。漠具的排气也很重要,排气不充分可能造戍如尼龙变色(烧焦),模具腐蚀,熔接强度不佳、成型品尺寸变化较大、填充不足等问题。通常在熔按处及模腔的底部是需要充分排气的,模腔与浇道的排气孔若位于分模面上,其排气孔宽为3.2~6.4mm,深0.013、0.025mm。采用无浇道成型时,模具温度的控制在设计时要认真考虑,否则会因模具的温度控制不当而导致流涕与烧焦。模j飞的冷却也很重要,为使模具温度一致,冷却剂(水或油等)进出时的温度差应尽可能减小。模具的收缩率要视加工尼龙种类、)戈型条件、模具几龙度等而定。“

注射成型设备

柱塞式和螺杆式注射机都能成型“Zytel”尼龙树脂,螺杆式往射成型的压力降较小,塑化均匀,螺杆式比柱塞式更佳。为防止熔体逆流,螺杆上应配有止逆装置(常用止回阀),正回阀可确保注射量及模腔压力在每次注射时均保持一致。常用的环式止回阀或球式止回阀都可用在较低粘度的“Zytel”尼龙上。为防止在成型过程中喷嘴流涎,以免影响制品性能和浪费物料,一般选用自锁式喷嘴,在喷嘴上必须有加热控制装置,以防熔休冷凝。反锥拔喷嘴也可使用,喷嘴温度控制适当也可获得满意的效果。

美国杜邦尼龙66 Zytel PA66成型工艺

原料准备:Zytel”尼龙66树脂在成型加工前要进行干燥处理,干燥工艺视下述情况而定:(1)干燥时的环境相对湿度。干燥空气湿度低,则干燥速度可提高。(2)干燥温度。提高干燥温度也能加快干燥速度。在空气中连续3h以上,温度超过93℃,将使尼龙产生变色的现象,建议以79℃的温度来干燥“Zytel”尼龙。干燥所需时间视干燥速度以及尼龙的初始和Zui后含水量(一般要求在0.3%以下)而定。干燥速度由干燥器状况决定。干燥可采用空气干燥、料斗干燥、真空干燥等方法.以真空干燥较为理想。

料筒温度:Zytel”尼龙86是结晶型聚合物,加工温度达到或超过熔点才能成型。料筒后段温度尤其重要。太低会使聚合物得不到充分的加热而使螺杆驱动系统的扭力负荷过大.导致螺杆后退失常.甚至螺杆发生不转动砚象,这时应将料筒后段蕴度慢慢提高,直到螺杆能自由转动为止;太高则使树脂过早熔融,导致螺杆在原位置反复旋转,不能进料,这时应适当降低料筒后段温度。

喷嘴温度:喷嘴温度的设定要视喷嘴的设计,与喷嘴接触的模具温度、成型周期,以及所加工的尼龙种类而定.成型尼龙“时喷嘴温度一般为260~300℃

注射压力:Zytel”尼龙树脂所需的正常注射压力为35~140MPa。与其它热塑性塑料注射成型一样,注射压力过高制品会出现溢边、模具变形.太低会使制品出现填充不足现象。在浇口凝固时压力过大会使浇口部分产生应力过高,导致制品性能受损.有时也需要使用二段式压力周期,开始先以高压注射使制品以所需的速度填充,用较小的压力保压,以避免制品过度填充.

注射速度:注射速度与几何形状、浇口大小、熔融温度等有关。一般薄壁、深孔、形状复杂制况,常需要快速注射.厚壁制品多采用慢速注射以延缓浇口冷凝,便于有较长时间来填充。如果注射速度能够快到在尼龙开始固化之前,便将模穴填满,那么制品.将可获得更好的性能,更均匀的表面光泽。

注射保压时间:该时间为将熔融料注入模具所需时间与浇口封闭所需时间之和。如果浇口在注射保压结束前不能完全封闭的话,制品将会发生收缩加大,缩孔、凹痕等现象。“Zytcl”尼龙66戍型所需的Zui短注射保压时间

成型周期:尼龙的成型周期除了与工艺条件有关外,主要取决于制品的壁厚,壁厚越大,成型周期也就越长。.Zytel”101成型周期大约每1mm厚需10s。核化树脂如“Zytel”131一L成形周期期常“比Zytel”101大约快30%。

模具温度:模具温度的选择随制品的形状及性能要求,压力降、收缩等不同而异,一般建议为0~95℃之间。