口罩鼻梁条生产线及鼻梁条定型条挤出机适用于全塑/单芯/双芯及其他硬质材料外层的塑料包覆。外层包覆主要以PVC、PE、PP等不同塑料挤出生产，生产的产品适用于口罩专用鼻梁条及其医疗专用线材。
针对于目前广泛应用的口罩单/双芯/全塑鼻梁条,东莞市泰正机械有限公司研发部门多年研发设计出了单/双铁丝包塑鼻梁条挤出机，得到国内外广大客户的好评，目前该设备已广泛出口俄罗斯、波兰、孟加拉、日本、土耳其、越南、马来西亚、韩国、印度等各国客户及其全国各地。
口罩鼻梁条生产线设备管理制度
1．口罩鼻梁条生产线的使用与维护管理制度
1．1操作人员必须正确合理的使用口罩鼻梁条生产线设备，加强维护保养，使设备处于良好的技术状态。延长使用寿命，为生产提供良好的技术装备。
1．2新工人在使用设备前，要进行三级安全教育和技术教育，主要学习有关设备的结构、性能、维护等项知识，在师傅的指导下学习实际操作技术。
1．3操作工人在熟悉了所使用设备的性能，技术规范，懂得了设备结构，掌握了操作方法，安全技术规程，维护保养规程，润滑知识，取得操作证后，方可独立操作设备。
1．4操作工人必须严格格执行使用设备的“五项纪律”和维护设备的四项要求，同时做到“三好”“四会”。
1．5主要生产设备实行定机定人，凭操作证指定的设备编号使用设备，多人操作的设备。实行机长责任制。
1．6公用设备，各单位应指定专人负责保管及维护保养。
1．7特殊工程由单位造表并附专门单位的培训证件，可不经本厂考试，设备科直接发操作证。
1．8多班制生产的主要设备，下班时均需办理交接班手续，填写设备运行记录。
交接不清，口罩鼻梁条生产线设备出现问题或事故责任由所在班负责。
1．9口罩鼻梁条生产线设备的维护保养应做到每天下班前15分钟对设备进检查、加油、擦拭和清扫，每星期六要对设备进行大清扫一次。
1．10做好设备的“三级保养”工作，设备的“一保”“二保”完工后，要填写《生产设备保养完工单》分别存档。
2．设备的润滑管理制度
2．1为延长设备的使用寿命，必须使设备得到合理的润滑，以减少设备磨擦阻力，减缓机件的磨损速度，从而使设备达到优质运转的润滑目的。
2．2设备润滑管理Zui重要的是坚持润滑的“五定”（定员、定质、定量、定期、定人）制度。使设备得到良好的润滑。
2．3定点润滑由车间技术人员负责组织，按机形绘制设备润滑图表和卡片，明确标定每台设备的润滑部位和润滑点，保持设备的清洁和完整无损，实施定点加油。
2．4定人管理要按润滑图表上规定，明确操作工，维修工，润滑工对设备润滑点的日常加油，各负其责，互相监督。
2.5定期加油是搞好设备润滑的重要环节，必须按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油，和清洗换油。
2．6设备科负责对车间润滑工、维修工，操作工等人员进行润滑知识的业务教育。
3．口罩鼻梁条生产线设备的故障管理制度
3．1设备操作人员和维修人员要掌握设备故障发生规律，采取预防措施，减少停机时间。
3．2设备发故障后，操作人员应立即反映车间维修人员和机械员，对设备所发生的故障共同调查，分析，查明原因，分清责任。
3．3对于操作人员无力排除的故障，车间应立即组织维修人员进行维修，及时排除故障，使设备正常运转。
3．4故障排除后，填写《设备故障修理记录单》以便掌握分析设备故障规律。
3．5车间主要设备负责人，组织设备在关人员，每月分析故障情况，发现设备
故障规律，对故障强度大的、频率高的设备采取改善性措施。
3．6认真做好设备故障停机率的考核工作。
4．口罩鼻梁条生产线设备事故的管理条例
4．1设备发生事故后，应立即切断电源，除不能及时抢修会扩大事故损失者，应保持现场，立即报告车间主管设备负责人。
4．2设备发生事故后，须按“三不放过”（即事故原因不清不放过、事故责任者与群众未接受教育不放过、没有防范措施不放过）的原则，采取严肃认真态度，按照规定进行分析和处理。
4．3一般事故由单位负责人组织机械员、班组长、操作者共同分析事故原因、性质，提出改进措施和处理意见。
4．4设备事故在查明原因后应按具体情况由维修人员进行抢修。
4．5对设备事故的责任者，根据事故的原因、性质、事故情节轻重、表现态度，分别给予适当的处分。对于有意造成重大事故者，必须严肃处理，直至追究刑事责任。
4．6凡发生事故不报告者，一经发现按隐瞒事故处理，由设备科提出处理意见，报厂领导严肃处理。
5．口罩鼻梁条生产线设备检查管理制度
5．1由指定人员在规定的周期内用简单实用的方法，对指定的设备部位进检查，检查的结果对照规定的标准进行判断，是否正常，同时记录在统一的表格上，检查分：日检（即日检），定检，专检。
5．2日检（点检）
检查周期较短，项目较简单，由操作人员负责执行，值班维修工排除故障和不正常因素，并共同签字，以示负责。正常√、不正常×，每月末各车间对设备点检情况统一汇总报告内容包括：
a.查出不正常项数。
b.值班维修工解决项目。
c.车间维修工解决项目。
5．3点检项目的选择与判断标新的制度
a. 点检主要是操作工进行。
b. 选择项目主要利用人的直观感观检查。
c.机床正常运行必须具备的基本条件。
d.该设备经常容易出现问题的部位。
e.取定点检查项目时，要征求操作、维修工人的意见。
f.判断校准要清晰。
5．4点检程序
a.确定点检范围哪些设备需要进行点检。
b.编制点卡。
c.实施点检。
d.值班维修工排除故障
e.维修工不能在规定的时间内解决项目，应立即写出故障通知单，交车间机械员。
f.机械员根据故障通知单，确定维修方式。
g.所有各级维修都要做记录，都要记入机台设备的维修保养记录卡