电线电缆TPV 111-35 TPV包胶料

★TPV美国山都坪111-35相关资料表述
      TPV在国外用途就是用来制造汽车配件,而主要采用的是PP/NBRTPV和PP/EPDMTPV这两种;汽车配件种类多、总量大,正因为TPV可采用多种加工手段(如注塑,挤出,共挤出等),能满足不同制品的要求.随着汽车向高性能(安全、舒适、高速、节能)长寿命及轻量化发展,汽车发动机系统、密封系统等用TPV的呼声越来越高.TPV应用于汽车发动机系统:防震座垫、防护罩、空气通风管、软管、轴套等;TPV应用于汽车密封系统:侧边反射镜的密封、挡风玻璃密封条、遮阳篷的密封材料等;TPV应用其他汽车部件:刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等.TPV材料还被广泛应用于电线电缆、电力输送、零配件方面;建筑材料方面;包装材料方面;其还凭借着设计灵活、着色性好、耐热、耐化学药品、耐蒸汽、抗清洗剂的优点,满足FDA要求而应用于制备个人维护品和文具产品;TPV安全性和抗震性好还可用于体育、打猎、钓鱼器材.由此看来,TPV的应用是相当全面滴...

★TPV 111-35
     TPV主要组成分两部分,一是作为连续相的塑料,二是作为分散相的橡胶,通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合,当然,一些辅助助剂和硫化剂也是必不可少滴,如果为了提高某方面的性能和降低成本,也可以填加一些无机填料在里面;TPV材料其实许多塑料和橡胶之间通过动态硫化都能形成,但只有仅少的几种经过动态硫化后的共混物方能具有实用价值,目前,在世面上能体现出实用价值的要属PP/NBRTPV,PP/EPDM TPV,PP/ACM TPV和PS/SEBSTPV了.据研究表明,要想得到具有性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物,这就必须要满足几个基本要求,是橡胶和塑料两种聚合物的表面能匹配;就是需要较低的橡胶缠结分子链长度;再就是塑料结晶度大于15%,当塑料与橡胶之间极性或表面能差别比较大的情况下,添加合适的相容剂再进行动态硫化,这样也能得到优良性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物;还有一种理论上的方法也能制得性能优良的TPV,为什么说是理论上,那是因为此方法还处在实验阶段;所指方法就是橡胶按传统方法先硫化好,通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉,熔融的热塑性塑料共混,通常称之为热塑性静态硫化橡胶...

★TPV 111-35
     TPV热塑性硫化橡胶是采用动态全硫化技术制备而成,结构特征与其它高分子合成方法制备有所不同;TPV具有特殊海-岛相态结构,其结构特点我们来说说橡胶粒子,TPV橡胶粒子粒径为1~2μm,交联密度大于7×10-5mol/ml,粒子内部还含有增塑剂、填充增强剂和其他配合剂,这些细小交联橡胶粒子呈分散相存在,粒子之间不存在有化学键接,就是这样才能赋予TPV优良的高弹性;就是少量的塑料相包覆在交联橡胶粒子周围形成连续相,从而赋予了TPV优良的热塑流动性和可反复加工性.TPV于20世纪80年代初期问世以来,其凭借着优良的综合性能,高性能/价格比、质量轻、易加工、设计灵活、使用温度范围宽、产品质量和尺寸稳定及可循环再生这些特点,已被广泛应用于各种行业领域,其中汽车行业占30%~40%左右,电子电气行业占10%~15%左右,土木、建筑行业占10%,其他领域占30%~40%左右;近些年以来,TPV在各领域应用还在不断递增...

★TPV 111-35
     TPV优良综合性能取决于特殊海-岛相态结构,正是因为特殊海-岛相态结构使TPV成为传统热固性橡胶的一种理想替代材料;TPV可采用各种成型方法进行成型加工,如:注塑成型、挤出成型、中空成型、管状挤出成型、异形材挤出成型、挤出注塑成型等,TPV材料并且回收再利用相当方便;TPV性能特点主要有六点:1.兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性;2.性能范围宽广,硬度范围从邵氏25A~50D,应用温度范围从-60℃~140℃;低硬度TPV邵氏A95以下性能更接近于橡胶,高硬度TPV邵氏A95以上性能更接近于韧性塑料;3.制品成型工艺简单,免硫化,大大降低了能源损耗;4.可反复回收利用,大大节约了资源,环境得以保护; 5.TPV中的橡胶相属于化学交联,使其具有优良耐老化性能和耐热性能;6.TPV制品具有良好外观手感及气味.TPV材料依上所述具有的性能特点奠定了其在热塑性弹性体材料中的应用地位,其发展前景不可小窥...

★TPV 111-35
     TPV塑料在加工之前应先烘料补充干燥,因TPV存在轻微的吸湿特性,特别是在进行吹塑或挤塑加工前,更要做干燥处理;材料在倒入烘料机之前,应该先把烘料机温度升高到100℃,烘料时间一般为2-3小时;由于材料会吸收水分,需要避免与相对湿度高的环境接触,要不然会使加工的产品容易产生空洞;机器如在停机较长时间之后,需重新开始操作之前,应先将挤塑机筒内所存留的原料排出;也就是TPV不管用那种加工方式进行加工,在其加工前后都需把加工设备彻底清理干净;加工设备机筒一般情况下可以机械方式清理或用聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)进行彻底置换排空.TPV为常见的加工方法是注塑加工、吹塑加工和挤塑加工...  

1.TPV注塑工艺:TPV熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大,材料在进行加工时,注料嘴、注料口、流道和浇口都需应用较大的,还需要采用较快的注射速率和高的注射压力,以提高充模速度和减少飞边,后在较高压力下有一个短保持时间,使之足以将浇料口冻结.注射螺杆速度应当是100至200转/分,背压力在不需要混合时应当尽可能低.

2.TPV挤塑工艺:TPV挤塑加工时不需要真空定径.建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机,通常单段螺杆比为3比1左右,如果需要用筛网组合,可用20至60网目的筛网.将熔体温度保持在规定范围的下限,使挤塑产品的质量优.

3.TPV吹塑工艺:TPV机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同;模具设计、加工周期时间、型坯尺寸、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大关系;熔体加热过度将使牵伸比下降,应当避免过热.