在当代汽车制造中各种铝材都 了应用,特别是压铸件及铸件的应用 为广泛,尤以铝合金的用量 大,每年生产的铸造铝合金的80%左右都用于制造汽车压铸件与其他铸件。在2003~2008年的6年内压铸件及铸件的平均比例为79.1%,铸铝厂商,不过随着时间的推移,压铸件及铸件用量比例略有下降,例如1983年此比例为88.4%,1993年下降到81.9%,2003年减少到79.1%,以后至2008年几乎保持不变,再后,下降幅度会稍微大一点。在铝合金压铸件占的比例比日本的低得多,铸铝生产厂家,约低25个百分点以上,但还是呈上升趋势,新世纪后几年的比例就比开头几年的高一些。
铸件常见问题
一、铸件表面有裂纹或局部变形
:1、顶料杆分布不均或数量不够,东莞铸铝,受力不均:2、推料杆固定板在工作时偏斜,铸铝生产,致使一面受力大,一面受力小,使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄,收缩后变形。调整方法:1、增加顶料杆数量,调整其分布位置,使铸件顶出受力均衡。2、调整及重新安装推杆固定板。
二、压铸件表面有气孔
1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死,气孔排不出来。调整方法:1、合理使用润滑剂。2、增设及 排气孔,使其排气通畅。
铸铝件金属型的结构形式
金属型的结构取决于铸件形状、尺寸大小;分型面数量;合金种类和生产批量等条件。按分型面位置,金属型结构有以下几种形式:
1.整体金属型,铸型无分型面,结构简单,但它只适用于形状简单,无分型面的铸件;
2.水平分型金属型,它适用于薄壁轮状大型锻件。
3.垂直分型金属型,这类金属型便于开设浇冒口和排气系统,开合型方便,容易实现机械化生产;多用于生产简单的小铸件;
4.综合分型金属型:它由两个或两个以上的分型面组成,甚至由活块组成,一般用于复杂铸件的生产。操作方便,生产中广泛采用。
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