国内致力于研究开发超精度抛光机的专业厂家
广泛用于纺织专件、不锈钢专件、机械，五金冲压件、标准件、精密电子零件、仪表仪器、手表钟表、手机配件、自行车零件、汽车零件、摩托车零件、缝纫机配件、液压件、气动件、轴承、电器件工艺品、器械、航天、首饰、餐具等各种中小型异形件抛光。
精抛光机性能：金属加工的超精领域
1.适用于各种异形金属及非金属工件的抛光、精抛光机、去毛刺、去飞边、倒棱角倒圆、除锈、去氧化皮、及去除加工纹痕等表面光亮抛光，有效提高表面粗糙度。
2.尤其是解决形状复杂、特小、特薄、易变形不能上磨床，不能承受较大机械压力的薄臂、窄缝、薄片零件抛光的难题。对工件的尺寸精度、形状精度和位置精度等原有的精度保持不变或略有提高，起到工作美容的作用。
3.通过精抛光后工件光亮如镜，清晰见人影，外观和手感已达到或超过国外同类产品的水平，圆管镜面抛光机，显示出独特的光饰效果。
4.适合中小型工件大批量生产加工，其效率是传统抛光工艺的几倍，几十倍、乃至上百倍，有重大经济效益。
5.设备结构紧凑，占地面积小，操作简单，维修方便，圆管抛光机厂家，无环境污染。
磨砂抛光技术
本套技术的核心思想是磨砂材镜面抛光和平光材镜面抛光.采用本套技术可生产下述三大类镜面抛光材:
1.机械喷砂抛光材:由镜面抛光槽和保光氧化槽组合，可生产无机械纹、带机械喷砂的抛光材;
2.平光镜面抛光材:由镜面抛光槽和保光氧化槽组合，可生产机械抛光平光镜面材和含机械纹的普通平光镜面材.
3.化学磨砂抛光材:由化学磨砂槽、镜面抛光槽和保光氧化槽组合，可生产用化学方法去机械纹、并起化学砂的抛光材;与普通两酸和三酸抛光相比，化学磨砂抛光技术有下述重大技术突破:
机床工业是现代制造业及现代工业的基础，机床工业的发展带动了制造业和工业的发展。对一个国家而言，本土的机床工业与本土的制造业及工业紧密相连，高水平的本土机床工业有助于提升本土制造业及工业的水平。20世纪前80年长期雄踞汽车的美国，到1980年被日本超过，是由于制造技术落后了。80年代，美国生产一辆汽车需要214 人时，日本只需133人时。而自80年代中后期开始，美国开始对影响工业发展与国防实力的机床工业大力扶持，美国机床行业国内销售额由1986年的18.83亿美元上升到1994年的43.5亿美元，圆管抛光机，美国汽车工业也在1994年产量达到1226.5万辆，重新夺回世界产量首位的位置。
由于装备水平低等原因，我国制造业表现出劳动生产率、市场竞争力低下等特征。在第三次工业普查中，我国机械工业大中型企业的重要设备中，金切机床属于国内一般水平和国内落后水平的竟占89％，属于国际先进水平的仅占1.5%，属国内先进水平的也只占9％。而数控机床作为信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势，自然成为振兴国家装备制造业的重点。自2003年开始，中国就成了全球的机床消费大国，也是世界上较大的数控机床进口国。在旺盛市场需求推动下，我国数控机床工业发展较快，目前已有数控机床生产厂近百家，总综合规模、重点品种方面，我国都已进入几名，数控机床抛光机2006年的产量达到85000多台，品种多达1500多种，机床工具全行业工业总产值达到1500亿元，产量增速保持在15％左右。
未来五年，在汽车及零部件、航空航天以及国防工业、造船和电站设备等大型装备制造业的需求牵引下，我国机床制造业将往高精度、高效率、高可靠性、个性化、柔性化、智能化、绿色环保等方向发展，大大改变大型、高速、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，迎来国民经济建设和制造业技术改造的高潮。
机床行业产品创新与产业升级迎来PLM技术普及应用时代
随着机械制造业个性需求发展，机床行业怎么适应制造业个性需求的发展、迎合制造业的个性需求，成为机床设计制造企业永无止境的产品创新推动力；同时，随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点的高速加工已成为制造技术的重要发展趋势；而现代化生产组织的运营模式和精益生产管理，也对机床设备提出了减少加工辅助时间、工序复合到功能复合、柔性化等要求，要求缩短加工过程链和辅助时间，减少机床台数，简化物料流，提高生产设备的柔性，生产总占地面积较小，使投资更加有效。
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