立式注塑机的使用特点
立式注塑机采用的是微电脑控制，动力系统是应用油压传动，塑胶在料管内经过电热圈加热及料管螺杆旋转产生剪切中止预塑熔融注射入型腔，经冷却，开模，顶出动作即得出产品，本机可中止手动，半自动消费。
立式注塑机产品特性：式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更便当更安全。射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。多段压力输出，压力反响灵敏，立式注塑机公司，精密准确。
立式注塑机螺杆打滑工艺设置！
当螺杆发作打滑时，物料可能会集合在喂料口，而无法正常运送到打针机的结尾。当螺杆旋转并在机筒内后退以运送物料并准备下次打针时，螺杆打滑会发作在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在持续，但螺杆的轴向运动会中止，即发作打滑。螺杆打滑常常会致使打针前的物料降解，产品质量会下降(如缺料)，而成型周期则会延伸。
螺杆打滑的缘由是多方面的，可能与背压过高、料筒结尾过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗规划不合理以及料斗被阻塞、树脂潮湿、树脂过度光滑、物料太细或许树脂及再生料的不合理切开等要素有关。
工艺设置料筒结尾过冷是引起螺杆打滑的主要缘由之一。打针机的料筒分为3段，在结尾，即加料段，粒料在加热和紧缩的过程中，会构成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不简单被运送到前端。
加料段的材料有必要被加热到临界温度，圆盘立式注塑机，以构成那层要害的熔体膜。通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达需求的温度。而这种状况通常会在小型打针机上发作。停留时间过短会形成聚合物的熔融和混合过程的不完全，致使螺杆打滑或失速。
模具故障。
为了增加光泽，可适当提高立式注塑机的模具温度，z好是采用在模具冷却回路中通入温水的方法，使热量在型腔中讯速传递，安徽立式注塑机，以免延长成型周期，这种方法还可减少成型中残余应力。
一般情况下，除ABS，AS外，立式注塑机厂家价格，模温可控制在100度以上。但须注意，若模温太高，也会导致塑件表面发暗。
脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化，浇注系统剪切作用太大，熔料呈湍流态流动，模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量，导致表面光泽不良。
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