立式注塑机螺杆打滑工艺设置！
当螺杆发作打滑时，立式注塑机，物料可能会集合在喂料口，而无法正常运送到打针机的结尾。当螺杆旋转并在机筒内后退以运送物料并准备下次打针时，螺杆打滑会发作在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在持续，但螺杆的轴向运动会中止，即发作打滑。螺杆打滑常常会致使打针前的物料降解，产品质量会下降(如缺料)，而成型周期则会延伸。
螺杆打滑的缘由是多方面的，可能与背压过高、料筒结尾过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗规划不合理以及料斗被阻塞、树脂潮湿、树脂过度光滑、物料太细或许树脂及再生料的不合理切开等要素有关。
工艺设置料筒结尾过冷是引起螺杆打滑的主要缘由之一。打针机的料筒分为3段，在结尾，即加料段，粒料在加热和紧缩的过程中，会构成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不简单被运送到前端。
加料段的材料有必要被加热到临界温度，以构成那层要害的熔体膜。通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达需求的温度。而这种状况通常会在小型打针机上发作。停留时间过短会形成聚合物的熔融和混合过程的不完全，致使螺杆打滑或失速。
立式注塑机冷却装置的主要部件和功能！
立式注塑机冷却装置有冷却器和换热器，圆盘立式注塑机，冷却器是冷却模和进料座，换热器是冷却油的温度。冷却介质采用水，模具冷却装置用于冷却成型产品和控制模具温度，控制模具温度有利于产品成型，缩短成型周期。
进料座的冷却是为了防止进料缸进料口的温度过高，立式注塑机价格，使进入进料口的塑料塑化成粘性流动，粘在进料口的螺杆槽上，料斗中的塑料不掉进螺杆槽，没有材料进入螺杆，也没有塑料通过预成型储存在螺杆前端，滚筒进料口的温度应控制在塑料颗粒的预热范围内，不能过高。
立式注塑机热交换器允许移动的液压油流过热交换器，流入燃料箱。油温控制在55℃以下。燃料箱中的油温传感器将油温传送到电脑操作显示屏，以显示燃料箱的实际油温。
立式注塑机的注射速度如何使用？
为了防止点火，喷油速度的设定必须保证流道区域迅速充满，缓慢地通过进水口。找出这个速度转换点是问题的实质。如果太早，灌装时间就会过度增加，如果太晚，过大的流动惯性会导致投篮的出现。熔体粘度越低，墨盒温度越高，这种模式出现的趋势就越明显。小进气道需要立式注塑机高速高压喷射，这也是造成流动缺陷的一个重要因素。
通过更有效的压力传递和较小的压降，可以改善收缩率。模具温度低，螺杆推进速度慢，大大缩短了流道长度，必须采用高排放速度进行补偿。高速流动会减少热损失，由于高剪切热，摩擦热会导致熔体温度的升高，减缓零件外层的增厚速度。空腔叉必须足够厚，以避免立式注塑机太大的压降，否则它会收缩。
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