订做高品质电镀CBN磨棒 圆柱立方氮化硼磨头淬火钢内孔研磨棒 内圆磨床专用 依图订制
6D*10T*80L*6B CBN150P
8D*10T*80L*6B CBN150P
10D*10T*80L*6B CBN150P
东巨磨具店生产电镀结合剂的电镀金刚石磨棒、电镀CBN磨棒，头部直径包括0.5毫米-50毫米，总长度在50-300毫米。磨棒形状和粒度可以按照客户要求具体加工，电镀成品同心度和垂直度的公差可以控制在5u以内。
东巨高精度内圆磨棒其改善材质、抗疲劳应力的设计加上正确的热处理方法，增大了刚性。在加工硬质合金、淬火钢等的模具及各种内腔面磨削时，能大幅改善因加工压力使轴柄退让所引起的加工面的塌边，以及由交变应力使材料疲劳引起的折裂等现象，亦可接受非标订制加工！
磨料：金刚石（钻石磨棒）、CBN（立方氮化硼磨头）
内圆磨棒结合剂代号：P--电镀磨棒 B--树脂磨棒 V--陶瓷磨棒 M-青铜结合剂
使用立方氮化硼磨头的一点建议：关于结合剂的选择，粗加工使用电镀磨棒；光洁度要求高的选择树脂磨棒；要求精度高大批量加工选择陶瓷磨棒；具体情况请来电洽谈！
电镀CBN磨棒粒度选择标准（40#-1000#）
(1)粗加工用#120以下
(2)半精加工用#140～#200
(3)精加工用#230以上
CBN磨棒使用范围：金刚石磨削各种硬质合金内孔，陶瓷内孔，玻璃内孔等非金属材料。
CBN磨削合金钢、不锈钢、淬火钢等的铁族金属材料。
研磨小贴士：如何选择合适的电镀金刚石/CBN磨头尺寸？
1，CBN磨棒直径不宜太大或太小
磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降低。
为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值，此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时，只要问题是砂轮圆周速度低，此时应取大比值；当孔距较小时，主要问题是冷却和排屑困难，此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。
| 被磨孔的直径/mm | 砂轮直径/mm | 被磨孔的直径/mm | 砂轮直径/mm |
| 12~17 | 10 | 45~55 | 40 |
| 17~22 | 15 | 55~70 | 50 |
| 22~27 | 20 | 70~80 | 65 |
| 27~32 | 25 | 80~100 | 75 |
| 32~45 | 30 |
2，CBN磨棒工作宽度不宜太宽或太窄
内圆磨削时，如果砂轮宽度太窄，砂轮容易磨损，不利于提高生产效率和降低表面粗糙度；如果砂轮太宽，则磨削力增大，易引起砂轮接长轴弯曲变形。磨内孔时，应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可以按工件还长度选择，见下表。
| 磨削长度/mm | 砂轮宽度/mm | 磨削长度/mm | 砂轮宽度/mm |
| 14 | 10 | 45 | 32 |
| 30 | 25 | 50以上 | 40 |
3，立方氮化硼磨头内孔研磨技术
研磨是精密和超精密零件精加工的主要方法之一，内孔研磨是在精加工，如精车、精磨或精洗加工后的超精加工。内孔研磨加工可使零件获得极高的尺寸精度、几何形状和位置精度，较好的表面粗糙度等级以及提高配合精度。零件的内、外圆表面、平面、圆锥面、斜面、螺纹面、齿轮的齿面及其他特殊形状的表面均可以采用此种方法进行加工。