铜和铝焊接属于异种金属焊接，即是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺焊接成一体。
那么我们常用的焊接工艺有以下几种：
1、传统上常用挂锡和熔锡的方法焊接铜铝，这种方法成型不好，没有很好的强度。另外，由于锡的熔点低又不能焊接在高温工作下的工件，所以此种工艺只适合低温条件下的小工件上使用，很难应用到其它产品的生产中。
2、用熔化焊、摩擦焊、冷压焊、爆炸焊、电子束焊、超声波焊等焊接方法焊接铜铝。但焊接出来的接头脆性大,易产生裂纹且焊缝易产生气孔，焊接起来的工件难免出现断裂，出现断裂后就可能使导电体断路、使管道泄露，所以往往达不
到实际生产中要求的效果。
3、用钎焊(通常用火焰钎焊、炉中钎焊和高频钎焊等)把铜和铝焊接在一起，通过钎焊工艺把钎料作为中间介质把铜和铝焊接在一起，实际上是发生冶金反应，钎料通过毛细作用渗入铜材和铝材分子结构中，焊接后接头成型较好，抗拉抗剪性能及导电性耐腐蚀性好。但由于加入了钎料容易导致钎缝气孔、钎缝夹渣、钎缝开裂等问题。
4、除以上焊接工艺之外，我们还可以通过原子扩散焊工艺对铜和铝/铝合金异种金属焊接，这原理是通过接触面原子的相互扩散、融合形成可靠连接的一种工艺。我们不需要采用到任何的焊剂、钎料、焊丝等，可以做到高强度整面结合无虚焊，即使是断裂也是在母材的本体，并非在焊接处。
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