不锈钢带 共发金属 精密不锈钢带生产厂家

由于坯料轧制和半成品轧制所产生的°加工硬化。只是间接地影响到成品的力学性能，而不能直接控制成品的Zui后性能，在整个轧制过程中，坯料轧制和半成品轧制在经济上的要求要重于质量控制的要求。

成品轧制是冷轧的Zui后工序，是保证产品质量的关键一环。成品轧制的目的主要在于控制成品带钢的力学性能和工艺性能，控制成品带钢的尺寸精度和良好的板形，以获得高质量的成品带钢。

301冷轧不锈钢带

为保证板面质量，轧制线须设置高压水除鳞装置，特别是粗轧机前去除加热炉一次铁鳞的装置是不可少的，在粗轧机后和精轧机前也设置去除二次铁鳞的装置。

粗轧机的轧制方式有横轧（板坯横向轧制）和展宽纵轧两种方式，其中展宽纵轧有利于提高成材率。由于不锈钢随着温降其轧制力急剧上升，故要求粗轧机抢温快轧，开轧温度要求》1130℃，并要求送料平直、没有翘头和扣头，一般轧制3—5道。

与碳钢冶炼比较，不锈钢冶炼具有如下特点：

（1）采用炉外精炼，提高钢质纯度，严格控制化学成分，满足连铸件要求，炉外精炼是把转炉（或电炉、电弧炉）中所炼的钢水移到另一个容器（大多为钢包）中进行精炼的过程，也叫“二次炼钢”或钢包精炼。炉外精炼把传统的炼钢分为两步：

一、初炼，在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱磷、脱硫和主合金化；

二、精炼，在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳、脱硫、脱氧、除气、调整成分（微合金化）和调整年度并使其均匀化，去除夹杂物，改变夹杂物形态和组成等。

钢水炉外精炼是为适应钢的品种质量的提高、生产新钢种以及生产过程合理化，为连铸对钢水成分、温度、纯净度和时间等衔接的严格要求和不可缺少的工序，成为现代不锈钢冶炼、连铸生产中的重要环节。

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