纳米砂磨机在工艺上的优势说明
纳米砂磨机零污染条件。基于砂磨机的分散机理，当微珠在撞击和摩擦固体颗粒的对粉碎腔体及腔体内的搅拌装置的磨损破坏强度也是很大的，要保证腔体及搅拌组件的材料必须有超高的耐磨耗性能；否则因其磨损而污染了原料，不仅造成设备使用寿命很短，更重要的是该污染源造成所分散的原料团聚从而无法达到纳米级细度及正态分布要求。
纳米砂磨机使用很小尺寸极限的微珠。一般来说同样装填量微珠的砂磨机，所使用的微珠越小，其装填微珠数成几何倍数增加，也就增加了几何倍数的接触点，从而研磨分散效率就越高；较大的微珠在做纳米级研磨分散效率就越低，通常来说一般做亚微米级研磨分散中使用0.2-0.6mm的微珠，做纳米级研磨分散中使用0.05-0.1的微珠。为补充微珠的质量较少的能量不足可用提高转速来补充。纳米级砂磨机转速通常是传统砂磨机的几倍。
纳米砂磨机低温工作状态要求。基于砂磨机的分散机理，当粉碎腔体内的微珠及物料颗粒在相互撞击、摩擦作用时，会产生较高的热量，该热量若不能及时被带走，物料在较高的温度下会结团，从而无法达到纳米级细度要求。
纳米砂磨机使用大流量循环研磨分散工艺。要使用可靠的珠液分离装置，不仅实现微珠不能堵塞分离器，使流经分离器的液体桨料快速通过分离器，这样才不会使已经变小的纳米级原料粒子在粉碎腔中吸收过多的撞击能量而团聚，降低了研磨分散腔内的温度。
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涂料行业选择砂磨机要注意哪些问题？--东研砂磨机
现如今社会发展越来越迅速，各行各业的竞争也是成白炽化，那么就会从细节上来决定成败了！涂料行业选择砂磨机要注意哪些问题？
就比如说，涂料，涂料分为固体涂料和液体涂料，这里我们就说说液体涂料，液体的涂料，它的应用领域之广，应用范围之大，使用的要求也会愈加高，那么怎样才能达到这些要求呢，这时候就得看本质了，用于研磨涂料的砂磨机，纳米砂磨机之流就崛起了！
那么，作为一个想发展，想扩大的涂料公司，选择砂磨机就显得尤为重要了：
1.注重稳定性：是否有长时间停机情况发生，内部的设计是否合理，筛网是否符合要求；
2.研磨出来的材料精细度：是否均匀，粒径大小是否都相同，是否有没有研磨到的材料存在；
3.效率：是否是高耗能，低效率，看看分离系统的分离器出料是否很达到要求，并且不容易堵塞（这个就要了解分离器的材质了）；
4.纯度：所出色浆颜色是否纯正，是否会出现机子的零部件质量不好而导致褪色使色浆染色；
5.密封性：砂磨机的密封性能是否好，在工作的过程中是否会出现泄露的可能；
6.磨损：了解砂磨机核心部件的磨损率，是否用不了多久就会出现磨损严重的问题出现，这个也是材质的选择重要性！
7.售后：有问题是否能够在短时间内解决，专业的技能是否过硬，并且及时的达到要求！
涂料行业选择砂磨机要注意哪些问题？您清楚了吗？如果还有疑问，请咨询东研机电。
东研砂磨机设计的工作位置有哪些需求？
生活中我们的衣食住行都要讲究舒适度，那么今天东研要跟大家聊的是砂磨机的运作过程当中也是有讲究的，安全考虑是必须，我们还要能保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。砂磨机设备应优先考虑采用便于调节的工作座椅，以增加操作人员的舒适性并便于操作。下面东研跟大家简单聊聊吧。
砂磨机设备的工作面高度应符合人类工效学的要求。此工作面高度是指操作人员在正常操作中手或前臂的平面与地面之间的距离。通常是坐姿工作面高度应在700～850mm之间；立姿或立-坐姿的工作面高度应在800～1000mm之间。
砂磨机座椅坐平面的高度应能调节到使整个脚能够放在地上或搁脚板上，大小腿的夹角略小于90°；坐平面应使臂部至大腿全长的3/4得到支承；座椅椅面的前缘不要触及小腿；坐平面的倾角：若经常变换坐的姿势，坐平面应调节为水平；若坐姿为后倾时，坐平面应向后倾斜不超过6°。
为了增加砂磨机操作的舒适度和便捷性，其工作座椅的尺寸、形状及可调性应根据工作位置和工作任务确定；靠背的高度应能调节到支撑人的腰凹部，即相当于人体的第4～5节腰椎高度。
砂磨机设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆。防护栏杆高度不得低于1050mm；在疏散通道等特殊危险场所的防护栏杆可适当加高，但不应超过1200mm。还要配置安全电压的局部照明装置。
东研砂磨机设计的工作位置的具体需求相信大家都有一定了解了，如需了解更多砂磨机产品，欢迎来电咨询。