机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，Zui重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品.而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等.
机械抛光的一般过程如下：
（ 1 ）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 - 40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光.常用的方法有利用直径Φ 3mm 、 WA # 400的轮子去除白色电火花层.然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂.一般的使用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .许多模具制造商为了节约时间而选择从 #400 开始.
（ 2 ）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油.砂纸的号数依次为： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200~ #1500 .实际上 #1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢（ 52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧shang.
超声波抛光：将工件放入磨料悬浮液中并一起至于超声波扬中，依靠超声波的震荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装比较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用， 尤其在医l疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，电解抛光厂家在哪，用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。
不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。
不锈钢在热加工、机械加工或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮，其主要成分为Cr2O3、NiO以及十分难溶的FeO、Cr2O3[1]，它们的存在一方面影响外观质量，另一方面也影响产品的使用性能，因此要采取适当措施加以清除。有关不锈钢的氧化皮清除及光饰等表面处理已有很多的报导[2，电解抛光，3]。本文结合一些资料经过反复工艺实验，经大量生产验证，提供的工艺是成熟、实用的。
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