实际生产中好像没有使用这么多份数的黑色母料？
没错。实际生产中一般使用2份左右黑色母粒，再添加防老化助剂，利用防老化和碳黑的协同作用防老化，来降低产品成本。另外，在户外使用时间长短，产品寿命得要求，也决定黑色母粒使用量适当降低，前提是碳黑在产品中必须形成连续相，即有碳黑“膜”保护塑料。
如加入黑色母粒太少，碳黑相(即小片浓度高的部分)在制品中不连续，在相与相的分界处，塑料分子Zui脆弱，受紫外光直接打击，加速氧老化反应，此时碳黑在制品中如同杂质，还不如不加。相与相的分界处小于280mm时，可以躲避紫外光打击，制品是安全的。
色母粒的生产，尽管也发展了较长时间，但生产过程出现的问题层出不穷，究其原因，主要是行业封闭，生产商技术储备不足，让我们来看看有哪些典型的误区。聚烯烃在整个塑料市场上是生产量和使用量zui大的树脂种类，超过整个塑料市场用量的60%，聚烯烃树脂被大量用于塑料薄膜，管材，板材，中空件，电缆线色母粒厂家，纺丝等行业；在着色的聚烯烃塑料制品中80%以上都采用色母粒工艺进行着色。
色母粒用色料对况的要求
（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，电缆线色母粒，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
PLASBLAK?PE6021含高浓度炭黑，电缆线色母粒生产厂家，不但提供极其优越的着色强度及遮盖能力，也能同时保持基本塑料之机械性能。配合再造树脂之不同质量，该色母用量可比目前产品减少10-15％，电缆线色母粒定做，而达到同样的着色效果。在保持基本塑料之机械性能，如张力强度及由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
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