水下切粒机切粒不圆改咋办
1、要确保在加工过程中保持足够的顶住模面的刀压,并适当调节切粒后的停留时间,水下切粒机定做,以确保粒子进入干燥机时是热的。
2、需要检查模板与刀刃,以确保没有刻痕,因为刻痕和沟槽常常引起拖尾。
3、需要增加切刀速度来匹配喂入速度,或者减小喂入速度来匹配切刀速度。另外,在加工过程中还要确保切割刀头上有足够的刀片,以保证粒子具有正确的几何形状。
水下切粒机结构由模体、聚合物成型孔、加热孔、造粒带等四部分组成。
模体:模板的本体,用来连接挤压机,切粒机水室,水下切粒机,聚合物的流通道,加热棒,造粒带硬质合金均镶嵌在上面,水下切粒机订做,起到骨架的作用。
模孔:熔融的聚合物由此通道挤压而出。
加热孔:用来装置加热棒,对熔融聚合物进行加热。
造粒带:模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高,既要有高硬度,又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主,主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。
水下切粒机使用前的操作:
1、预热切换阀及模头、挤出机,水下切粒机销售,直至合理的设定工艺温度。(预热时切粒机必须与模头分开。
2、预热循环水,检查循环水系统管路是否正常。
3、接通并打开气源,调整工作气压至正常范围0.5Mpa-0.6Mpa,建议值0.5Mpa.
4、预热结束,开启挤出机挤料,DV阀处于排料状态,检查排料是否合格,若不合格,调正挤出工艺至合格。
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