钢铁件前处理工艺流程
1、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它电镀 2、非打磨件 → 热浸除油 → 电解除油 →酸蚀 → 其它电镀
（8） 锌合金件镀前处理工艺流程
除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 镀碱铜 → 镀酸铜或焦磷酸铜 → 其它电镀编辑本段（9）铝及其合金镀前处理工艺流程
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌 → 浸酸 → 二次沉新 → 镀碱铜或镍 → 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化 → 干燥 → 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化 → 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化 → 染色 → 封闭 → 干燥 → 成品
浇道、冒口：传统工艺不管哪种，电铸模具，必须设浇道、冒口，精密电铸，因而大面积破坏雕塑表面的肌理效果，（工人用火钎子在雕塑蜡型上焊浇道，什么是电铸，冒口时也烫在雕塑家的心上，就像自己的孩子被欺负连说句公道话都不行，说了会让人感觉自己外行，其感觉不言而喻。）
4、氧化皮：在铜水出炉到铸型浇注时表面会产生一层氧化皮，在浇注型腔时与铜水一起进入型腔无法控制其位置，只要在表面肌理的地方的出现，就会成残、次品，修复很难。
5、缩松：因高温浇注，铸型薄厚不一，所以产生缩松干裂，对整体强度不好。
高压注射导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式，东莞电铸，就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。不过这也会导致空气滞留，因为快速填充模具时空气很难逃逸。通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题，不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔、抛光。
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