用途
适用于纯棉或混纺针织物、机织物、散纤维、毛巾布、筒子纱、绞纱等的低温练漂加工。
1、性能特点
1.本品能够在75~80℃下活化双氧水进行高效练漂，经处理的织物白度高、润湿性好。
2.工艺条件温和，明显改善织物的平整度、折痕、擦伤、起毛和强力损伤。
3.织物失重小，手感柔软。
4.漂后双氧水残留率低，可降低常规工艺中除氧酶用量。
5.蒸汽消耗量降低35%以上，可缩短加工时间，提高生产效率和经济效益。
6.低泡沫，可直接用于自动吸料系统，对设备无沾污，易于清洗，使用方便。
7.降低CO2排放，降低练漂过程中的碳足迹。
8. 不含磷、APEO和有机卤化物，不含REACH法规高度关注物质，符合OEKO-TEX®Standard100标准。
2 、主要成分 漆酶模拟物与环保表面活性剂的混合物。
3、技术指标
外观：深蓝色粘稠液体
PH值（1%水溶液）：6.0-8.0
离子性：阴/非离子型
溶解性：易溶于水
环保性：不含APEO/AOX等违禁成分
4、使用方法
（1）纯棉针织物、毛巾布、散纤维低温练漂工艺
推荐工艺
精炼剂JV-701
0.8~1.2 g/L
H2O2（27.5%）
6~10 g/L
NaOH（）
1~2 g/L
螯合稳定剂*
0~0.5 g/L
浴比
≥1:7
*若用软水，则无需加入螯合稳定剂。
2）纯棉筒子纱低温练漂工艺
推荐工艺
1.0~1.5 g/L
8~10 g/L
1.5~2 g/L
SA
1.0~1.5g/L
SA为精炼剂JV-701配套专用渗透稳定剂。
（3）纯棉机织物低温漂白工艺
推荐工艺
精炼剂JV-701
2.5~4.0 g/L
H2O2（27.5%）
30~50 g/L
NaOH（）
3.0~5.0g/L
SA
气蒸温度和时间
80 ℃×30~60min
SA为精炼剂JV-701配套专用渗透稳定剂。
工艺流程：
坯布→热水洗→轧水（75%轧余率）→浸轧退煮液（轧余率）→汽蒸（80℃×40min）→热水洗→冷水洗→轧水（75%轧余率）→轧漂白液（轧余率）→汽蒸（80℃×40min）→热水洗→冷水洗→中和→冷水洗→烘干→测试
5、注意事项
l 加料顺序请按指示顺序，即：先加烧碱，再加精炼剂701，Zui后加双氧水。
l 化验室小样和车间生产都要遵循：室温至40℃范围内加料，按2~3℃/min的升温速率升温至80℃，保温30~60min，保温后需用80℃以上的热水充分漂洗。
l 常温常压染色设备常规98℃氧漂工艺改用低温氧漂工艺时，H2O2、NaOH用量可不变，但H2O2的用量不宜低于6g/L。原则上在使用701低温工艺时，建议在原98℃氧漂工艺H2O2使用量的基础上增加2-3g/L，以保证达到相同的白度和毛效水平。
l 对于筒子纱低温氧漂工艺，建议在练漂液中加入软水剂和双氧水稳定剂。
6、包装及贮存
125kg塑料桶，室温保存，避免阳光直射，室温密闭容器中妥善保存可稳定24个月，本产品对0℃以下低温和40 ℃以上高温敏感。
