用于纯棉 散纤维 筒子纱 低泡 环保 纺织 低温精炼剂JV-701 厂家

   用途

适用于纯棉或混纺针织物、机织物、散纤维、毛巾布、筒子纱、绞纱等的低温练漂加工。

1、性能特点

1.本品能够在75~80℃下活化双氧水进行高效练漂，经处理的织物白度高、润湿性好。

2.工艺条件温和，明显改善织物的平整度、折痕、擦伤、起毛和强力损伤。

3.织物失重小，手感柔软。

4.漂后双氧水残留率低，可降低常规工艺中除氧酶用量。

5.蒸汽消耗量降低35%以上，可缩短加工时间，提高生产效率和经济效益。

6.低泡沫，可直接用于自动吸料系统，对设备无沾污，易于清洗，使用方便。

7.降低CO2排放，降低练漂过程中的碳足迹。

8. 不含磷、APEO和有机卤化物，不含REACH法规高度关注物质，符合OEKO-TEX®Standard100标准。

2 、主要成分   漆酶模拟物与环保表面活性剂的混合物。

3、技术指标

外观：深蓝色粘稠液体

PH值（1%水溶液）：6.0-8.0

离子性：阴/非离子型

溶解性：易溶于水

环保性：不含APEO/AOX等违禁成分

4、使用方法

（1）纯棉针织物、毛巾布、散纤维低温练漂工艺

推荐工艺

精炼剂JV-701

0.8~1.2 g/L

H2O2（27.5%）

6~10 g/L

NaOH（）

1~2 g/L

螯合稳定剂*

0~0.5 g/L

浴比

≥1:7

*若用软水，则无需加入螯合稳定剂。

2）纯棉筒子纱低温练漂工艺

推荐工艺

1.0~1.5 g/L

8~10 g/L

1.5~2 g/L

 SA

1.0~1.5g/L

 SA为精炼剂JV-701配套专用渗透稳定剂。

（3）纯棉机织物低温漂白工艺

推荐工艺

精炼剂JV-701

2.5~4.0 g/L

H2O2（27.5%）

30~50 g/L

NaOH（）

3.0~5.0g/L

 SA

气蒸温度和时间

80 ℃×30~60min

 SA为精炼剂JV-701配套专用渗透稳定剂。

工艺流程：

坯布→热水洗→轧水（75%轧余率）→浸轧退煮液（轧余率）→汽蒸（80℃×40min）→热水洗→冷水洗→轧水（75%轧余率）→轧漂白液（轧余率）→汽蒸（80℃×40min）→热水洗→冷水洗→中和→冷水洗→烘干→测试

5、注意事项

l 加料顺序请按指示顺序，即：先加烧碱，再加精炼剂701，Zui后加双氧水。

l 化验室小样和车间生产都要遵循：室温至40℃范围内加料，按2~3℃/min的升温速率升温至80℃，保温30~60min，保温后需用80℃以上的热水充分漂洗。

l 常温常压染色设备常规98℃氧漂工艺改用低温氧漂工艺时，H2O2、NaOH用量可不变，但H2O2的用量不宜低于6g/L。原则上在使用701低温工艺时，建议在原98℃氧漂工艺H2O2使用量的基础上增加2-3g/L，以保证达到相同的白度和毛效水平。

l 对于筒子纱低温氧漂工艺，建议在练漂液中加入软水剂和双氧水稳定剂。

6、包装及贮存

 125kg塑料桶，室温保存，避免阳光直射，室温密闭容器中妥善保存可稳定24个月，本产品对0℃以下低温和40 ℃以上高温敏感。