宝理POM M90，日本国宝理POM区域代理，POM日本国宝理总区域代理
塑料件的收缩率难点(表面缩凹和内部缩松)，全是因为容量稍厚的部位致冷时熔胶弥补不足而造成的缺陷。大伙儿常常会遇到无论如何提升压力，提升进水位置，提升引入时间，收缩率难点就是无法解决的情况。
在普遍的原料当中，由于致冷速率更快，PC料的缩松难点能够 说难解决，PP料的缩凹和缩松难点也是比较难处理的。
因此，当碰到厚大物品比较严重的收缩率难点时,就务必选用一些非常规的注塑模具加工方式 ，否则就解决不了艰难
在保证注塑件出模不变形的必要条件下,选用尽量减少致冷时间的方法，让注塑件在高温下提早出模。这时候注塑件表面的温度仍然很高，表皮没有过多硬化，因此內外的温差相对已并并不是十分大,那般就有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。
由于注塑件总体的收缩量是始终不变的，因而 整体收缩得越大，集中收缩量就越小，内部缩松和表面缩凹水准因此获得降低。
缩凹难点的导致，是由于模具表面升温，致冷专业能力减少，没多久凝固的注塑件表面仍然过软，未被彻底消除的内部缩松由于造成了机械泵,造成注塑件表面在大气压强的受压迫下向内变小，此外再加收缩力的作用，缩凹难点就这样导致了。而且表面硬化速度减缓越易导致缩凹，比如PP料，反过来越易导致缩松。
因此在将注塑件提早出模后，要对其作适当的致冷，使注塑件表面保持一定的抗压强度，令其不易导致缩凹。但若缩凹难点较为情况严重，适度致冷将无法消除，就必须选用凉水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才很有可能防止缩凹，但内部缩松还会继续再次存在。象PP那般表层过软的原料，由於机械泵和收缩力的作用，注塑件还会继续再次有缩凹的很有可能，但缩凹的水准已大幅度减轻。