通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。
加工的采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，机械加工，而且工序准备时间也很长。 
长期以来，中国企业尤其是五金企业，没有自己的品牌与技术，大部分都是以“人力五金加工厂”这一形象出现在世界贸易舞台之上的。随着经济水平的不断提高，已经可以越来越明显的看出这一模式对经济发展的制约。 中国五金零件加工企业要想获得发展，必须拥有自己的独立技术，钢筋加工机械，必须由制造者向创造者转变，必须以创新为突破口，牢固树立质量是企业的生命这一发展理念，强化诚信和责任意识，提高产品竞争力，让优质优价精品进入国内外市场，提升企业形象和地位。
了解了影响数控加工效率的一些因素之后，作为专业的数控加工中心操作人员更应该清楚数控加工线路的原则。数控加工中心进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，机械加工技术，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。数控加工精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控加工在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
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