磁力泵使用寿命长：
这是由于IMC磁力泵整体设计和部件设计的合理性，特别是IMC磁力泵使用一种适合于磁力泵结构特征和运转特性的独特的轴向力平衡方法，使止推轴承端面与滑动轴承端面在运转中基本上不产生机械磨擦，故自然磨损率低，故障率低，无需维护的周期长。CQ磁力泵的整体设计和部件设计不尽合理，在轴向力的平衡上，仅仅采用机械密封泵传统的轴向力平衡方法，没有按磁力泵的结构特性和运转特性采用新的平衡方法，耐腐蚀磁力泵生产厂家，故不可能做到止推轴承端面与滑动轴承端面在动态中平衡，耐腐蚀磁力泵价格，更不可能避免或消除两个端面在运转中产生机械磨擦，所以故障率必然较高，无需维护的周期也较短，可靠性较差。
磁力泵水力模型 ：
IMC磁力泵不但水力模型是经优化的水力模型，而且泵体、叶轮等水力部件均采用精密铸造工艺来保证水力性能的精que性，除此之外，IMC磁力泵在设计上和工艺上均严格按标准规定的原则和要求，采取一切措施将影响磁力泵性能的各种因素，耐腐蚀磁力泵厂，特别是影响泵效率的各种损失，如水力损失(流动损失)、容积损失、机械磨擦损失、磁力传动装置中产生的电涡流损、内磁转子磨擦损失(包括内磁转子圆柱面磨擦损失和内磁转子端面磨擦损失)、冷却润滑流道损失等各项损失降至低限度，从而保证了IMC系列磁力泵的高效性能。
磁力泵轴承引入新水冷却润滑方案
磁力泵轴承引入新水冷却润滑方案
含硫污水装置的磁力泵在运行过程中发生了多次烧损， 经过分析及查找发现，介质中含有杂质颗粒是泵发生烧损的根本原因。提出解决问题的方案并进行论证， 引入外部新水进行冲洗， Zui终解决了泵发生烧损的问题，保证了设备的长周期运行。
1 问题提出
克拉玛依石化公司的Ⅱ套含硫污水P-5402/A、B是2台原料泵， 泵送介质为含流污水。自该装置建成投产， 不到半年的时间里，2台泵在运行过程中频繁发生烧损故障， 不但造成了装置生产波动， 还给检修单位带来了很大的维修工作量， 并造成了较高的维修成本。
机泵发生故障时， 会出现流量突然大幅下降， 引发DCS流量报警，有时流量显示甚至掉到零。停泵拆检几乎都会发现推力和径向滑动轴承摩擦副碎裂， 严重时滑动轴承上所有碳化硅部分全部损毁。
机泵数次故障都是在运行过程中突然发生烧损， 在巡检中很难发现故障征兆， 只有待内操监盘发现原料流量大幅掉落，才发现出现状况。而且因为机泵故障频率高， 且无法保证故障发现及时性， 已经多次造成了装置生产波动。泵送介质为含硫污水，在维修前的放空扫线中， 造成环境污染的同时， 其残余介质以及挥发H2S等有毒有害气体，也极大危害了操作和检修人员的健康。这引起了生产车间、检修单位及公司处室等的关注， 所以对这一问题的研究和解决迫在眉睫。
生产化工泵的厂家，生产不锈钢离心泵，不锈钢耐磨碱泵，磁力泵的时候，叶轮或者磁力泵转子都会做动平衡处理。叶轮在做动平衡的时候，是应该整个转子部件一起做，叶轮更换了，平衡点也变了，需要重新找正，如果是普通的单级泵，那就不需要了，耐腐蚀磁力泵，因为其残余不平衡量对泵的影响不大，如果是高速泵，或者是多级泵，那就需要重新做动平衡了，对于多级泵，要把转子部件小装，做了动平衡后，标记各个零件所处位置，再将整泵总体装配，这样才能达到动平衡的效果。
泵转子做动平衡的条件：转速高的泵要做动平衡检测，转速低的一般泵只做静平衡就可以了。
凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状转子的条件，则需要进行两个平面来平衡，即动平衡。只做静平衡的转子条件如下(平衡静度G0.4级为高精度，一般情况下泵叶轮的动平衡静度选择G6.3级或G2.5)：
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