喷涂加工过后，在很短的时间内就出现了漆膜羽状边开裂的现象，这让我们措手不及。这样的漆面显然是不符合规范的，需要尽快找到喷涂加工后出现羽状边开裂的原因，并予以整改。
经过对喷涂加工过程的分析可以确定，有四种原因可能会引起羽状边开裂，一是喷涂加工材料中加入了过量的稀释剂或劣质稀释剂；而是在喷涂加工前打磨斜边时运用了过粗的砂纸，且喷漆前没有适当的处理，油漆中的溶剂进入了砂纸痕迹腐蚀漆膜。
三是在对内涂层进行喷涂加工的时候，面漆太厚或太湿，导致油漆中的溶剂没有足够的时间向外蒸腾。四是因为旧漆膜或曾经修补的缺陷显现出来了，或是运用了过多的原子灰，才会有羽状边开裂这样的后果。
为了能有效的防止表面在喷涂加工后出现羽状边开裂等缺陷，首先需要精准的打磨羽状边，使其有一个光滑平稳的过度，严格避免出现任何尖锐的边角和层次，为获得优质的喷涂加工质量打下基础。
其次，需要根据车间的具体情况，按照要求运用稀释剂并选用精准的稀释份额，使得喷涂加工材料能符合各方面的条件。喷涂加工完成之后，千万不要用风吹干喷涂后的漆膜，因为这么只能使得表面单调。
一旦喷涂加工表面已经出现了开裂，就必须从打磨漆膜表面开始，重新进行喷涂加工，进一步提高喷漆品质。
喷涂加工设备工作效率的提高有哪些途径
当喷涂加工设备的自动化程度越来越高之后，它的工作效率较之前也有了明显的提高，在这里还要跟大家分享一些可以提高喷涂加工设备工作效率的措施，将是非常实用的，肯定会对大家今后的工作有帮助。
首先，烤漆喷涂加工，要对现有的喷涂加工进行筛选，对于那些功能落后或老化的设备可以淘汰掉了。而一些已经过了保修期，而且修理费用比较昂贵的喷涂加工设备，也需要更换掉，。
为了在满足喷涂要求的前提下，提高喷涂加工效率和涂料的利用率，我们需要一套高功能静电喷涂加工设备，用以削减次品的产生，降低产品的返工率，从而提高整体的工作效率。
其次，为喷涂加工设备添加一套粉末回收系统，用以有效的回收喷涂加工过程中产生的粉尘，这样不仅可能避免工作环境被污染，同时还能减少粉末的浪费，提高其利用率。
另外，不妨在喷涂加工设备中尝试运用固化炉，如果其他方面的功率很高，但是固化跟不上的话，静电功率也会受到影响。但如果能配备适合的固化设备，就能喷涂加工设备的出产效率有所进步。
有了上述几方面的共同作用，塑料喷涂加工，不仅喷涂加工设备的工作效率能得到大幅度的提高，其他各方面也能有所改善，比如工作环境更加整洁，涂料的利用率更高，产品的喷涂质量更优异等等。
用铝作为原材料制成的铝型材，多数情况下也都需要进行喷涂加工处理，但铝型材喷涂加工可不像其他材料的喷涂那么简单，专家的建议是尽量采用粉末喷涂，这是为什么呢？
铝型材喷涂加工采用粉末喷涂与其自身铝原色的特性有很大的关系，铝是一种具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，喷涂加工，由它制成的铝型材具有比重小、易加工，机械强度大等特点，多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。
要知道铝的纯度越高，耐蚀性越好，这主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，可以在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用。
但铝型材在性能方面表现出的是机械强度高，耐蚀性低。为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大。
但铝型材的耐蚀性还是比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行铝型材喷涂加工的方式对其自身加以保护，而粉末喷涂不仅能更好的保护铝型材，还能够使它的颜色更加的多样化，表面喷涂加工，以适应不同的建筑物风格。
看来，铝型材喷涂加工是为了弥补铝型材耐蚀性差而设计的，而采用粉末喷涂是因为它比其他喷涂加工方式的效果更加优异，能满足不同的要求。
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