Asia Poly Films Industries 是一家多功能双向拉伸聚丙烯 (BOPP)薄膜生产商，原先使用的是其他模头供应商的一款相对较新的模头，而在转而使用诺信公司 (Nordson Corporation)推出的全新款依迪埃® Autoflex 模头后，他们大幅减少了复合级薄膜生产线的停机时间并提高了产量。
诺信推出全新款依迪埃® Autoflex 模头 减少停机时间并提高产量
Asia Poly Films 使用的依迪埃®AutoflexTM 模头
PBT材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleneterephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成。
又会破坏玻纤表面的界面层熔体粘度愈小，界面层受损，玻璃纤维受到的粘结力也愈小，当粘度小到一定程度时，玻璃纤维便会摆脱PBT树脂基体的，逐渐向表面累积而外露。 
模具温度影响。由于模具型面温度较低，质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬間冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成“浮纤”。
玻纤增强PBT注塑过程易产生较多的模垢原因：模垢产生是由材料的小分子含量过高或者材料的热稳定性较差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子残留率通常在1%～3%，相对与其他材料容易产生模垢。而在引入玻纤以后，更加明显。这将导致在连续加工过程中，需要定时清理模具，造成生产效率低下。解决方法：1.减少小分子助剂的添加量(如润滑剂、偶联剂等)。
自 2017 年开始生产 BOPP 薄膜以来，Asia Poly Films在使用原先的模头期间频繁遭遇局部厚度过大和薄膜下垂问题，无法达到客户所要求的平整度。他们不得不每两三个月就清洁一次模头，这一过程意味着每次清洁都需要停产48 至 60 小时。该模头还出现了厚度偏差，只有将生产线速度限制在产量不超过每小时2,800千克的水平才能将这一偏差控制在可接受的范围内。
根据主管 Dipesh Patel 的介绍，自 2019 年 2 月安装依迪埃®模头以来，Asia Poly Films的生产线就一直以每小时产量 3,500千克的速度持续运行，厚度偏差也很好地保持在了“远在可接受的范围内”。“我们原先的模头在生产线启动后需要大约两小时才能稳定下来，开始生产出厚度偏差处于可接受范围内的薄膜，而新的依迪埃模头在短短15 或 20 分钟内就能稳定下来。”
Asia Poly Films 的样品
Patel 先生表示，在保持原有挤出机、控制器和聚合物配方不变的使用新款 Extrusion Dies Industries模头，Asia Poly Films 生产出了具有更低雾度和更高光亮度的薄膜。