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目前我国大部分制造工业的喷涂还依靠传统的手工方式进行。为满足用户对漆膜厚度和表观质量的要求，往往需要进行额外的打磨和补喷。导致人工喷涂的劳动强度大、作业效率低，并且长期接触油漆和溶剂对工人的身体有伤害。当前招工难，工资水平不断提高等因素开始困扰各行业。后面机器人喷涂出现，引起了客户的一个很大的轰动，因为机器人喷涂比起人工喷涂更加容易，质量更加的好。

制造业中的工业设备普遍具有结构复杂、对产品质量要求高。解决以上问题就必须考虑机器换人计划，以此来提高生产效率，提高质量降低经营成本。在一般工业制造领域对机器人喷涂的需求比较迫切。机器人喷涂通过提取人手喷涂的示教轨迹参数，复现人手的喷涂动作。

适用于尺寸形状复杂、更换频繁的喷涂工件，实现了行业创新的技术。机器人喷涂优势在于柔性大、工作范围大，升级可能性大。可实现内表面及外表面的喷涂。

可实现多品种规格产品的混线生产提高喷涂质量和材料使用率、仿形喷涂轨迹精，提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量。降低过喷涂量和清洗溶剂的用量，往复机喷油线，提高材料利用率易操作和维护、手把手示范，自动生成喷涂轨迹，无需编程，方便快捷。所有部件的维护可接近性好，便于维护保养。

设备利用率高、人工空气喷涂利用率一般仅为机器人喷涂匹配静电枪喷涂油漆利用率可高达人工喷涂线投资回报率高、使用一台机器人通常可以减少2-4人，每年可降低人工成本15-30万；使用机器人喷涂油漆成本降低10-30%，以一个工厂每年的油漆费用100万计算，每年可节省油漆费用10-30万。b、通常投资一台喷涂机器人投资回报率在1-2年。

 慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，分公司在昆山，在重庆、天津、北京、印度设有办事处，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000㎡，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批先进的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的售后服务赢得客户的。

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高效的喷涂工具对涂装技师来说就显得尤为重要。HVLP/RP环保省漆/省漆高效K3系列高负荷压送式面漆喷枪，主要配合双隔膜泵和涂料压力罐连接使用，具有长时间高负荷生产的特点，非常适合汽车喷涂设备使用。如：汽车OEM涂装线、巴士生产厂、、大面积工业喷涂和高科技纳米材料大面积喷涂等。

良好的喷涂是汽车喷涂设备和喷涂技法的美组合。为了很大限度提高喷枪的功能和性能：

1、根据不同雾化技术喷枪调节好喷涂气压；

2、将涂料流量调至大，如涂料吐出量过大，尽量不要将枪针过于前移，以免枪针过早磨损；

3、持喷枪喷涂时，喷枪的风帽应与待喷工件的表面呈垂直状；

4、喷枪移动时其轨迹要与喷涂表面保持平行，视使用不同喷枪，喷涂距离也不同；

5、喷涂时，整个手臂移动通过工件表面，保持腕关节笔直，不可作弧线轨迹运行，以免产生涂膜颜色和涂层厚度不均匀现象；

6、在每个喷涂行程开始后触发喷枪机，在每个喷涂行程结束之前释放喷枪机；

7、视涂料类型不同，其喷幅重叠范围为1/3-1/2不等；

8、视涂料类型不同，汽车喷涂设备喷枪的运行速度为每秒30－50厘米选择，以获得更好的漆膜厚度。

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油漆在经过正确的调配后，使用隔膜泵将油漆从桶内抽出经过调压、稳压、过滤后，通过精心设计、施工的管路输送到每一个枪站。可以使在不刻不同工位都汽车喷涂设备能喷出同样颜色和同样性能的油漆，从而获得佳的涂膜质量

1、固化剂输送系统

固化剂用量很小，固化剂输送系统采用隔膜泵输送模组，配合密闭不锈钢油漆罐，管路循环形式为盲端供给方式。固化剂系统不配有搅拌器。模块化布置，排列紧凑连接管线短，弯头数量少，便于安装维护和使用。在泵的空气入口处配备空气过滤器、空气调压器，以保证泵的正常工作；100升密闭精抛光桶，桶上配置视窗式液位计；输送固化剂的软管的内芯全部采用特氟隆材质，以防止管路结晶；

2、清洗溶剂输送系统

清洗溶剂需要更高的压力，才能更快、更彻底的清洗换色阀。并且考虑到设备的通用性，清洗溶剂系统也采用隔膜泵输送模组，配合国产100升不锈钢溶剂罐、不锈钢管路。管路循环形式为：采用主管盲端的方式。模块化布置，溶剂泵、稳压塔和过滤器等均安装在一起，排列紧凑连接管线短，弯头数量少，便于安装维护和使用；

在泵的空气入口处配备空气过滤器、空气调压器和空气注油器以保证泵的正常工作；在泵的空气入口处加装漏式球阀，当需要停泵时，关闭漏式球阀，这时泵马达中的压缩空气会自动排掉，以保证清洗溶剂管路中的压力可以迅速释放，安全可靠；模组上球阀采用卫生级全包球阀。其优点是使死角小化可以快速拆卸，确保溶剂质量；

3、油漆温度控制系统

现代汽车喷涂设备对漆温要求较严，对漆温的控制是必不可少的。考虑双向温控--即油漆冬天加热、夏天制冷。根据标书要求，汽车喷涂设备采用水套式自动控温系统。即循环漆桶为水套式，通过二次热水（冷水）和桶内油漆进行热交换，喷油，并由循环泵、流量控制阀、传感器、控制器等组成负反馈自动温控系统来实现自动温控。每个油漆桶都有独立温度控制阀。

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