适用于制备玻纤塑料的双螺杆构型设计和机筒配置的总目标是:
① 防止基体树脂降解,可使玻纤均匀的分散于基体树脂中;
② 确保每根纤维被聚合物熔体Zui大程度的润湿;
③ 将纤维切短到长度,确保混合物达到Zui大的增强效果;
④ 挤出过程中的挥发物可以排干净。
玻纤加入出的螺槽应采用大导程,使聚合物充满螺槽,以流出足够的空间容纳玻纤。此外,为避免加入口被聚合物堵死,短玻纤采用螺纹原件导入,长玻纤可用使用至少一对捏合盘原件导入。
玻纤加入口下游的螺杆构型设计应有利于玻纤长度的变化和均化。长玻纤是无头的,加入螺杆后必须切成一定长度并与熔体混合很好,混合段应当由分布混合原件组成,或薄捏合盘、齿形混合原件。短玻纤,主要是靠聚合物熔体将纤维浸湿并分散,故混合段可有薄的捏合盘组成的捏合块或在螺楞上开槽的螺纹原件或齿型盘原件组成。
黏度高的聚合物或者高玻纤含量(>40%)的螺杆构型比低粘度聚合物或玻纤含量低的螺杆构型提供的剪切力要柔和一点,确保玻纤不会过度折断。