PP为半结晶性物质、具有较低的玻璃化转变温度，当环境温度高于其玻璃化转变温度时，随着温度的升高，无定形链段热运动将会加快，使得与PP树脂相容性较差的小分子阻燃剂能够比较容易的克服阻力迁移到表面。 
这也是制件存放一段时间后表面有时也会出现析出现象的原因，而高温注塑过程是析出Zui明显的过程，其析出常反映在模具上产生模垢等，注塑温度越高析出越厉害。阻燃剂迁移速率与温度的关系大致可用图四表示，在阻燃剂分解温度范围内，其析出速率随着温度的升高而明显加快。在恒定温度下，析出同样与时间存在一定关联。
在了解产生析出原因后，对阻燃析出问题改进便可事半功倍。主要有两种方法：
1.引入强极性基团(如胺基、羧基、环氧基团等)，增强阻燃剂与PP界面作用，可有效减轻阻燃剂析出问题。
2.提高阻燃剂与树脂间的迁移阻力，降低低分子量阻燃剂的迁移速率：降低温度以减弱链段间运动或提升阻燃剂分子的聚合度并降低分子量分布宽度便成为减轻阻燃剂析出的有效措施。
需要指出的是：无析出阻燃PP并不是完全没有析出，其只是在极大程度上降低了阻燃剂的迁移性。