热塑性塑料的超声波焊接是一个成熟的行业技术,其特点是焊接时间短、能耗低。超声波焊接单元的核心是发出高频电振荡的超声波发生器。
Zui新的发生器实现了生产网络之间的通信,可监控焊接工艺并动态地响应工艺变化。此外,全部工艺数据均可用于连接工艺的文件编制、评估和可视化。总部位于德国卡罗维发利的HerrmannUltraschalltechnik GmbH & Co. KG公司在K 2016上推出了UltraplastAMG——专为自动化领域开发的超声波发生器(图1),适合集成到特殊工程应用中的大型多头超声波焊接系统上。
作为生产网络的数字接口,AMG具有复合控制和自动化过程的额外优势,因此可用作智能的网络组件,而普通发生器只能用作超声源。关键工艺状态可焊接期间被识别,并且由于控制算法的原因,焊接参数能够根据环境条件变化。据称,该单元并不复杂,而且可进行数据互换而不造成数据丢失。
以太网通信接口(HCIHerrmann通信接口)的安装简化了发生器和机器控制单元之间的通信,实现了与不同供应商之间可编程逻辑控制器的快速、无干扰的数据和信号交换。可选择具有实时能力的现场总线接口用于记录更多的工艺数据和测量数据,它能够在与智能传感器联网的同时实现AMG和机器控制系统之间的通信,从而有选择性地识别缺陷部件并将其从生产过程中排除。AMG发生器的超声波频率是20、30和35kHz,功率谱范围是700-2000瓦。