本体ABS产品牌号虽不及乳液接枝-本体SAN掺混法那样多，但通过调整配方及工艺，也形成了自己的产品系列。国内企业生产的本体ABS树脂多为通用级产品，缺乏高性能专用料牌号。 
近年来，ABS/PC合金的研发及其工业化引起了业界的关注。本体ABS含胶量低、相容性高、杂质少，适于制作ABS/PC合金，从而拓宽其在家电、电子、汽车领域的应用。切合这一契机，本文就本体ABS树脂的产业现状进行讨论，并提出几点发展建议。
连续本体聚合(简称B工艺)是近年来发展较快的ABS树脂生产工艺，其产能仅次于乳液接枝-本体SAN掺混工艺，约生产15%-20%的ABS产品。B工艺包括橡胶品种选择、溶解与过滤、预聚合、聚合、脱挥和造粒等工序。即将聚丁二烯橡胶溶于苯乙烯和丙烯腈混合单体，在少量溶剂存在下橡胶溶液被连续加入到多个串联的全混流或平推流反应器，在达到预定转化率后，被连续送到脱挥器，将未反应的单体和溶剂闪蒸、冷却回收循环利用，熔融的物料再经过造粒成为ABS树脂成品。图1为B工艺流程框图。
图1 生产ABS树脂B工艺流程框图
连续本体工艺属于清洁生产工艺，符合可持续发展战略，是国家鼓励发展的ABS生产工艺。国内外很多厂家、院所都十分重视连续本体聚合工艺技术的研究与开发，并已涌现出美国Dow化学，日本三井化学(原日本MTC)、德国Lanxess(接手美国Monsanto技术)、中化国际等拥有成熟技术的生产商