通用色母： 
也称“色母”，虽然也用某种树脂作载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。首先选用低熔点、高融体指数的树脂作为通用色母的载体，色母粒中颜料粉比率尽可能的高，因此通用色母必定是高浓度色母，在注塑制品中使用量一般是1%。为了提高通用色母能的亲和性好，通常多加入特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等。
色母选用原则：
为了生产通用色母必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料，而颜料粉耐温等级到了某个程度后，每提高10℃～20℃，颜料的成本却要上升50%～。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母，用于高熔点树脂着色时，是物当其用，而用于LDPE这样低熔点的树指，提高的却是剩余价值。
从着色效果来分析：由于不同的树脂在着色过程中，其“吃颜色”的程度不同。用通用色母就很难达到预定效果，反过来，通用色母的广泛适用性，虽然其载体树脂与被着色树脂不相容情况可以忽略，但不等于完全不存在。
由于通用色母的添加比率小，分散性相对差些，塑料制品表面易出现花纹、色斑、色点，仍至因料种不和而引起脆皮等现象，特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意，这时尽可能采用专用色母，且选择浓度低的色母，以增加添加量来提高其分散性(可选择1∶20、1∶10的专用色母)。