全自动制罐生产线中缝焊设备和翻边设备的合理运用
全自动制罐生产线中配备有缝焊设备和翻边设备，分别是为铁罐的焊接和翻边这两大工序而准备的，当然必须要正确操作设备并且严格控制工艺，才能避免问题的发生。那么，全自动制罐生产线中的这两种设备要怎么用呢？全自动全自动全自动制罐生产线厂家与您聊一聊。
如果全自动制罐生产线加工的是镀锌钢板的话，在缝焊时应注意防止产生裂纹，关键就在于正确选择工艺参数。实践证明，焊透率越小，裂纹缺陷就越少。缝焊速度高时，散热条件差、表面过热、熔深大，则易产生裂纹。
目前，国内制罐行业生产线其翻边工序大致有两种工艺方法，一种是滚压翻边；另一种是模具翻边。两种翻边方法虽有不同，但结果是基本一致的。从实际生产角度来分析，翻边裂与翻边的角度、圆弧度、翻边速度等有关。
全自动制罐生产线性能描述
全自动制罐生产线一般应用于自动化生产线，大批量生产线上。由于机型是从钻床转化而来，所以目前国内的封罐机均是大型笨重的封罐机。由于成本较高，产量较高，技术性高，深得到大企业的青睐。
封罐机主要应用于易拉罐、铁罐、纸罐的封口，一般制药、日化、食品、饮料、化工等行业均有用到。
全自动封罐机多匹与大批量，单一产品的生产线。全自动灌装机前面工艺根据物料的不同常配有流体灌装机，灌装机等。后工艺常匹配贴标机，喷码机等设备。
全自动制罐生产线的设计规则
全自动制罐生产线——由于不同的模具已应用在许多领域，连系专业的模具制造技能在这些年也得到了一定的转变和成长在这部门，概括地总结了真空成型模具的设计规则。
1、收缩和变形，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种前提下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的多少偏偏差。例如：尽管塑件壁保持平曲，但其基准中心已偏偏离10mm；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。
2、收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要思量到下列的收缩因素。①成型成品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似外形的模具通过试验来得到。注重：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
3、尺寸不变，在成型进程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部门的尺寸不变性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。