摩擦系数的增加，屈服区域尺寸和***拉伸应力均大幅度增加（图5）。这就意味着摩擦系数越高，就越容易展示裂纹、孔洞、界面脱离这类脆性刮擦破坏特征。同时，摩擦系数的增加，也会引起塑性屈服区域往表面迁移，扩大材料表面的屈服区域面积，导致聚合物表面易于发生塑性流动的刮擦破坏方式。
所以，降低摩擦系数更有利于材料的耐刮擦性。粘弹回复聚合物存在粘弹和粘塑特征，所以相比金属和无机材料，其耐刮擦性的行为更为复杂。大多数的聚合物的粘弹回复较高，可以达到70%-85%，而且刚性越大粘弹恢复就越大（图6） 
。
这就意味一旦聚合物表面的负载应力消除，划痕渗透深度可以得到极大地恢复。从图7也可以得知高模量的刚性聚合物具有较低的残留刮擦深度。表面积大，吸湿性高，还与表面处理与性质有关。二氧化钛属于热性好的物质。
钛粒度分布是一个综合性的指标，它严重影响钛颜料性能和产品应用性能，因此，力和分散性的讨论可直接从粒度分布上进行分析。影响钛粒度分布的因素较为复杂，首先是水解原始粒径的大小，通过控制和调节水解工艺条件，使原始粒径在一定范围内。
其次是煅烧温度，偏钛酸在煅烧的过程中，控制适宜的温度，使成长粒子在一定范围内。后就是产品的粉碎，转速的调节，控制粉碎质量，同时可以采用其它粉碎设备，例如：磨、气流粉碎机和锤磨装置。应用领域钛在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。