工程塑料是一种适合作结构材料和机械电气零部件的高性能塑料，聚乙颗粒主要用于各种工程技术。长时间耐热性在100℃以上。由于其可随意造型。价格便宜。在现代工业产品设计中被广泛应用.常用的工程塑料种类有ABS、尼龙、PC、POM等。
ABS：微、不、、无味，是坚韧质硬的刚性材料。苏州pps的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能良好。尼龙：机械性能优异。拉伸强度高，韧性好，能耐反复冲击震动；使用温度范围在-40℃～100℃，耐磨性能好，摩擦系数低，优异的自润滑性；电绝缘性能好，耐电弧；易于着色且；耐油，耐烃类、酯类等，耐弱碱，但不耐酸和氧化剂。
而同时又能保持的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。平膜挤出的成型原理是：将在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出，经冷却辊而冷却固化，后剪裁成一定宽度的膜，卷取成卷。
POM：是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下山东pp仍有很好的抗蠕变特性、几何性和抗击。经过，几十年的发展。PP对于自己自身的能力，有了一定的认知。所以，在日常生活中，他慢慢通过发挥自身的能力，改变着自己，从而改变这个。 
共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的，当两层膜之间的粘附性能不佳时，就需要在两层之间加入一层很薄的粘结层，以热封性能和边界粘附性能。用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式，即多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。
（1）多流道共挤出机头：由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流入设定宽度及厚度的分流道中，各层熔体在机头口型内复合成型。称之为PPM母料，并于一九九二年新产品称。PPM母料以小本体PP粉料为载体，在价格上比起1F7B等PE有显著优势，至今也仍保持着1000元/吨以上的差价。
将不同载体制成的填充母料用于PP注塑制品时，也会得到与扁丝、打包带等制品类似的结果，即将PP为载体的填充母料与其它为载体的填充母料相比，按聚烯烃填充母料行业标准规定制成的注塑样条中，当相同、制样设备、条件相同时，PP为载体的填充母料*
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过高，有破坏ABS中橡胶相的倾向，而且在250℃以上开始出现分解。在成型过程中、ABS热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5〜15S内即可冷固。ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力人手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2〜0.5%有时可达0.3〜0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0,1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。