PMMAZK4BR--性能:PMMA具有质硬、不易碎裂、高度透明、耐候性好、易于染色和成型等特点，成为应用广泛的透明塑料材料。丙烯酸酯类树脂中重要的是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，俗称有机玻璃，1932年实现工业化生产。从分子结构看，PMMA是线型热塑性塑料，大分子主链与PE相似。通常，自由基聚合得到的PMMA结构单元中。碳原子上的甲基和甲酯基破坏了分子链的空间规整性，大分子链呈无规立构，是一种典型的无定形聚合物。同时，取代基也妨碍了大分子的内旋转，使大分子链有一定的刚性，致使其Tg比PE高得多。较高的Tg和无定形结构使PMMA在室温条件下是一种质硬而透明的材料。本体聚合PMMA的相对分子质量高，大分子呈无规缠结状态，同时，由于极性甲酯基的存在，使分子问的作用力比PS大，熔体黏度较高，常常难以进行一般的注塑和挤出成型。而悬浮聚合PMMA的相对分子质量较低，具有适当的黏流温度和熔体黏度，适用一般的热塑性塑料的成型加工方法，但与本体法PMMA相比，耐热性和力学性能稍差。此外，将PMMA在Tg以上进行双向拉伸，形成高度有序的取向态结构，可提高制品的冲击强度、抗应力开裂性能，并能消除银纹，得到定向有机玻璃产品。 
PMMAZK4BR--加工成型:PMMA在加工温度下，其熔体的流变性基本上接近非牛顿型，也就是说它的熔体粘度主要受压力（剪切速率）支配，因此要降低粘度，增加流动性，主要靠增大压力达到。然而它的熔体粘度比PE、PS等的高得多，所以注射成型所需要的压力高。而且其熔体粘度随温度升高而下降，对温度的敏感性比其它热塑性塑料都高，因此要控制好温度才利于成型。PMMA粒料在空气中易吸湿，高可达3%。在成型前必须干燥，否则会产生气泡。采用回料时更要注意：由于PMMA是无定形聚合物，故成型收缩率小，为0.5～1.8%，由于PMMA的熔体粘度高，流动性差，冷却速度快，制品易产生内应力，因此PMMA成型工艺要求严格，模具设计要求高，制品一般要求后处理。PMMA制品在储存和使用过程中易出现银纹：银纹的出现是玻璃态高聚物脆性断裂的先决条件，银纹中物质的破裂造成裂纹的引发和扩张，以致后发生断裂。银纹是材料中内应力造成的，因此在成型时应注意减少或避免，也就是在成型时有足够的保温时间。PMMA的注射成型加工：干燥：温度应比其热变形温度低10-20℃（100～110℃），干燥时间约2-8小时（干燥至含水量0.02-0.04%)，干燥好的料不能暴露在空气中，应保存在密闭的料斗中。注射温度：一般在180-220℃。注射压力：80-130Mpa。模温：40-60℃。模具流道应粗而短，尽量避免采用点浇口，否则浇口直径应不小于1.5mm。制品一般均需进行热处理以消除内应力。
PMMAZK4BR--树脂镜片耐磨性，耐化学溶剂性比玻璃差，表面易划伤，吸湿性比玻璃大，这些缺点可以通过镀膜来改善。但热膨胀系数高，导热性差，软化温度低，容易变形而影响光学性能是其致命缺点。作为光学镜片的树脂材料主要应满足光学性能（折射率，阿贝数等指标）切削研磨性，耐药品性，耐热性，染色性，耐冲击性，耐候性，操作安全性，聚合时低的收缩性等要求。能够作为丙烯酸树脂光学镜片的材料主要有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或其共聚物，以及EA树脂（丙烯酸与双酚A环氧合成得到的一种双酚A环氧丙烯酸双酷单体，再与苯乙烯共聚而成）。PMMA不加紫外线吸收剂时，能透过波长270nm以下的紫外光，连续使用温度为65- 95℃，表面硬度M80- Ml00，可用于制作太阳镜片及镜片与镜架连成一体的视力矫正镜，能注射成型。甲基甲烯酸 甲酯／苯乙烯(MlvIA/St)的共聚物冲击强度和耐热温度稍高。美国理查逊公司和日本三菱公司均制造出了这种改性树脂镜片。