中空制品的吹塑模具包括三个主要方法：
1、挤出吹塑：
主要用于未被支撑的型坯加工；
2、注射吹塑：
主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；
3、拉伸吹塑模具：
包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。
此外，还有多层吹塑模具、压制吹塑模具、蘸涂吹塑模具、发泡吹塑模具、三维吹塑模具等。
但吹塑制品的 75 ％用挤出吹塑成型， 24 ％用注射吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；
在所有的吹塑模具产品中， 75％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。
注射吹塑模具的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，吹塑加工厂家，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。
东莞市鑫兵塑胶五金制品有限公司创办于2012年、主要做吹塑模具制造、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形的产品有丰富制造经验，产品设备有壁厚调节功能，为客户提供高质量产品及优质的服务。公司有多年吹塑加工经验，产品涉及行业广泛：汽车用品通风管、水箱、医1疗用品、医1疗器水箱、座板、靠背、农用无人机药箱等。可生产20克—6000克不同材质种类的产品，公司通过与客户的合作，学习其创新思维、管理经验，提升公司整体素质使公司有序地发展。
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1、吹气速度：为了缩短吹气时刻，使之有利于吹塑产品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以确保型坯在模具型腔里能均匀、快速地胀大，缩短在模具型腔里的冷却时刻，并有利于进步吹塑产品功能。低气流速度还可以防止型坯内呈现一种文杜里效应而形成部分真空、使型坯瘪陷的现象。这可经过选用较大的吹气管来确保。
2、吹塑模具温度的温度对吹塑产品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。一般模具的温度分布应均匀，尽可能使吹塑产品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的品种、吹塑产品的厚度及巨细有关。关于不同品种的塑料，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段操控。
出产实践证明，模具温度过低，则使夹口处塑料的伸长率下降，不易吹胀，使东莞吹塑产品在此部分加厚，一起成型困难，吹塑产品外表的概括和斑纹不清晰；模具温度过高，冷却时刻延长，出产周期增大，出产率下降，此刻，假如冷却不够，还会引起吹塑产品脱模变形，缩短率增大，外表光泽变差。一般关于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而关于分子链柔性较大的塑料，模具温度应下降。
吹塑产品在模具中冷却时刻较长，意图是为了确保吹塑产品充沛冷却，脱模时不变形。冷却时刻一般取决于塑料吹塑产品的厚度、巨细、形状，以及塑料的品种。吹塑产品壁厚越厚，吹塑加工生产，冷却时刻越长。比热容大61PE吹塑产品冷却时刻比相同壁厚的比热容小的PP吹塑产品冷却时刻长。
3、成型周期：吹塑成型出产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出吹塑产品等进程。这个周期挑选的原则是，在确保吹塑产品可以定型不变形的前提下尽量缩短，东莞吹塑加工店，以进步出产效率。
4、吹胀比：当型坯的尺度和质量一守时，吹塑产品的尺度越大，型坯的吹胀比越大，可是吹塑产品的厚度越薄。一般依据塑料的品种、性质、吹塑产品的形状和尺度，以及型坯的尺度来断定吹胀比的巨细。吹胀比增大，塑胶吹塑产品厚度变薄，强度和刚度下降；一起成型也变得困难。一般吹胀比操控在l：(2—4)左右。
11、吹塑机械模具必需定时清洗，抛光。
12、敞开上下压气源开关时必需缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，一起翻开排气阀门30秒钟，保证空气洁净。
13、吹塑机械起动时必需确信机械部分良好，机械内部无人，无异物。特别是摇把位置，吹塑加工，避免伤人。一起关好安全门。
14、起动机械时必需先发动电动机，延迟30秒发动加温机，以防电压不坚定。发动加温之前先肯定冷却水有没翻开。
15、加温发动(2－3)分钟后，待烘箱温度上升平均，在按下胚按钮。一起吹瓶上电也要敞开，不然是不会吹瓶。
16、遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。然后根据现场情况剖析构成的缘由，找到问题快速处理。
17、吹塑机械正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内避免机械手伤人。如机械有异响可减速后在停止观察。
18、正常消费后，操作员须常常观察瓶子的质量，避免电压的不坚定或其他的缘由影响吹瓶质量。
19、修理时，可按触摸屏缺点修理按钮，以保证安全修理。如需求手动观察独自每个模腔的动作，请留意机械手的位置。一起，一定要分明独自按钮的效果，然后在动作。保证误动作惹起不用要的费事。
20、每次修理完后，一定要清工具和螺丝之类东西，避免遗留在机械内，影响机械的正常运转。
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