台嘉灯饰配件 配重块定制 配重块

配重块

配重块在工业产品设计时通常也叫平衡块，加重块等。在很多产品中都需要利用到，大的如电梯配重块，机械配重块，家具配重块，小的有电子配重块，电器配重块，还有各种底座配重块（东莞市台嘉灯饰配件有限公司专业压制台灯配重块，地灯配重块，音柱底座配重块，纸巾座配重块，刀座配重块，玩具配重块，风扇底座配重块等产品）。

　　配重块的作用却只有一点，对产品起到平衡增重作用，当然对产品装配也起到辅佐作用，能够提升产品质量及档次，在有些产品中是不可或缺的。配重块还是处在一个很边缘的位置，整个配重块行业都很分散，各种工艺各种材质的都有。按材质分就有翻砂配重块（也就是铸铁配重块），水泥配重块，塑料灌沙配重块，混合压制配重块，配重块，近年还出现了更符合与时俱进的仿石材环保配重块。

　　其实每款不同材质的配重块都有不同的特点与定位的，不同产品可以选择不同材质的配重块，比重要求特别大的可以选择铸铁配重块，硬度高比重大，当然价格也高，一般情况下现在设计的产品会比较少选择铸铁配重块。

　　混合压制配重块比重也较高但相对铸铁而言要低很多，东莞配重块，质量也远不如铸铁，价格比铸铁稍低；塑料灌铁砂配重块比重和混合压制配重块差不多价格也差不多，工业稍微复杂一点，如果没有一定的需求量，成本还是比较高的；水泥配重块就相对低档很多，比重低质量也明摆着的，价格相对较便宜，配重块定制，对于一些需要大量使用而又对比重要求较低的情况下可以选择；现在的仿石材环保配重块对于以上材质配重块适用面更广，工艺也更加简单，成本低廉，深圳配重块，还可以通过各项出口环保检测，仿石材环保配重块正得到越来越多的认可，在电器配重块，灯饰配重块，电子配重块及各种底座配重块等领域都越来越多的受到青睐。

　　东莞市台嘉灯饰配件有限公司的产品采用铁粉和塑胶压制工艺，将铸铁产品改为铁粉压制配重块并且可以根据客要求，将铸铁产品改为铁粉压制配重块，降低客户的成本，石粉塑胶压制配重：用精石粉与塑胶合压而成。东莞市台嘉灯饰配件有限公司压制的配重块产品不但外观美丽，可代替树脂工艺品，同样可以上油漆，单价却比树脂品低超好几倍！

配重块

东莞市台嘉灯饰配件有限公司教你分辨塑件采用注塑还是压铸的方法：

　　1、压铸模具的注射压力大，模板要求相对要厚一些，防止变形。

　　2、压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力。

　　3、压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度。每成型一次相当于淬火一次。模腔会越来越硬，而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。

　　4、压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔。

　　5、一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理。

　　6、与注塑模具相比，压铸模具的活动配合部分（如抽芯滑块）配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀。如果间隙过小会造成模具卡死。

　　7、压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多。高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。

　　8、注塑模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包（收集冷料料头）。

　　1、成本优势：

　　2、产品结构的成型优势：塑胶成型一般可注塑，吹塑等，成型条件都比金属（一般压铸等）容易，从多方面对比得出产品结构可比一般比金属的结构设计局限小。

　　3、重量比优势：一般比较轻便

　　4、未来的发展优势等。

　　东莞市台嘉灯饰配件有限公司产品品种多，采用塑料外壳内装加重物料的生产工艺，产品符合欧盟ROHS标准，产品达到环保检测，无味无毒，每款产品可提供产品检测报告。

　　完善的质保体系和检测手段，产品质量环保安全，美观耐用，对于配重块运输方面供应商们常常感到烦恼，但东莞市台嘉灯饰配件有限公司从不担心这个问题，我们的产品质量非常牢固，不易碎，便于运输，为广大客户解决运输问题，让你无后顾之忧！

压铸的设计如下：

在满足产品功能的前提下，合理设计压铸件，简化压铸模结构，降低压铸成本，减少压铸件缺陷和提高压铸件零件质量。由于注塑加工工艺来源于铸造工艺，压铸件设计指南在某些方面和塑胶件设计指南非常相似。

圆角：

（包括转角）铸件图上往往注明未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少应力集中，延长模具使用寿命。（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）。例标准油盘模上清角处较多，相对来说，目前兄弟油盘模开的，重机油盘的也较多。

脱模斜度：

在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入）。

粗糙度：

成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤。

模具成型部位的硬度，铝合金：HRC46°左右 铜：HRC38°左右加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接。

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