什么是冲压？
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。
板料，模具和设备是冲压加工三要素。
板料：冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。
对于冲压材料的要求的6点
① 厚度精雀、均匀。
② 表面光洁，吴斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。防止生成废品。
③ 屈服强度均匀，无明显方向性。为了减少造成次品或废品
④ 均匀延伸率高。为了防止不均匀变形。
⑤ 屈强比低。为了提高弯曲件精度。
⑥ 加工硬化性低。为了防止以后变形
模具：模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。
设备
按传动结构：手动冲压机，机械冲床，液压冲床，气动冲床，高速机械冲床，数控冲床
按加工精度：普通冲床，精密冲床
按使用范围：普通冲床，专用冲床
加工特点
1. 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
2. 冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
3. 冲压的强度和刚度均较高。
4. 冲压件的成本较低。
不同机器种类对压力机的要求
压力机是我们使用频率很高的仪器
但它的性能不一定能满足规范要求
还需要人为配合，满足规范要求
下面就来举例说明
做粗集料压碎值对压力机的要求
对于稳压5秒，不知道大家是如何操作的呢？
是不是把送油阀关闭等5秒后泄压？那我们有没有发现，在等5秒的时候仪器上显示的400KN会不会往下落？答案是会。
经多次操作表明：送油阀完全关闭后，速率变成负值，力值开始下降。
那么规范上要求达到400KN，稳压5秒，意思是必须在400KN的基础上稳压5秒。那么这我们该如何操作呢？
答案是：进入稳压阶段时，不能把送油阀全部关闭，需要留一点来把数值控制在400KN，
能把速率控制在0的状态，不能往下回落。可能这样操作比较不好控制，但还是要尽量的控制。
规程上还有很多试验，都需要保持恒载，我们都需要这样操作
压力机又称：液压机，油压机.压力机由四部分组成：上压式四立柱油压机；组合控制机柜；电加热系统和保温装置；模具输送台架。上述组成采用一体化设计，使之造型大方、美观，压力机，结构紧凑操作简单可靠，维护方便。
四立柱油压机
压机应具有可靠的结构刚度抗变形能力，压力机操作，液压站上位置，压排设置模具吊装连接装置，液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度（3000）方向。技术参数如下：公称压力190T；有效工作台面积3000×750mm2；压排运动速度75~100 mm/s；开合距离550mm（不含加热板）；保压时间8h（工件130℃）；压机底座高度0.5~0.55m；压排及底座的平面度0.2mm；压排底座压合平均间隙≤0.25 mm（不小于10个测点）。
加热系统
加热系统是由钢制加热板、加热管、保温层组成。加热板分上下两块，分别与压力机底座和压排固定连接，压力机生产厂家，并便于拆装，加热板用优质45#钢调贡处理制成。在加热板中放置电加热管和热电偶。热电偶安置紧固可靠、拆卸方便。加热板技术参数：平面尺寸3050×650mm2；平面度0.2 mm ；测量点布置：上板3点；下板6点。加热管外外壳材料为不锈钢，工作电压220V。单边出线，数量为3的倍数。电加热管更换方便、可靠。接线处有保护装置。保温层设置在加热板和底座（或压排）之间，加热板四周有设置保温侧板应选用隔热性能好的材料制作，平面尺寸与加热板相当，厚度不小于20毫米。
控制机柜
计时器机柜式压力机动作和温度的组合柜。机柜面板上仪表及开关；电源开关，指示灯，电压表，电流表；压力机动作按钮及指示灯；压力指示仪表；加热开关及指示灯；数显温度调节仪（精度±1℃）；保温计时器，超温警报器；使用温度180℃；升温速率1.7℃~2.5℃/min；温度不均匀性±3℃，各相电源的加热功率均衡；温度调节仪对相应测温区域实时控制，当全部达到设定值±3℃时，计时器计时，机械压力机，达到设定时间后，控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。
模具输送架
台架为一个上部装有滚输的结构，一端与压力机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调节高度）。承载能力3T；高度滚输上表面与下加热板齐平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔温板放在压力机压排与底座四周，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或不锈钢板）和保温材料制成。为便于安放可分成数块。
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