什么是冲压?
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。
板料,模具和设备是冲压加工三要素。
板料:冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。
对于冲压材料的要求的6点
① 厚度精雀、均匀。
② 表面光洁,吴斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。防止生成废品。
③ 屈服强度均匀,无明显方向性。为了减少造成次品或废品
④ 均匀延伸率高。为了防止不均匀变形。
⑤ 屈强比低。为了提高弯曲件精度。
⑥ 加工硬化性低。为了防止以后变形
模具:模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。
设备
按传动结构:手动冲压机,机械冲床,液压冲床,气动冲床,高速机械冲床,数控冲床
按加工精度:普通冲床,精密冲床
按使用范围:普通冲床,专用冲床
加工特点
1. 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。
2. 冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
3. 冲压的强度和刚度均较高。
4. 冲压件的成本较低。
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不同机器种类对压力机的要求
压力机是我们使用频率很高的仪器
但它的性能不一定能满足规范要求
还需要人为配合,满足规范要求
下面就来举例说明
做粗集料压碎值对压力机的要求
对于稳压5秒,不知道大家是如何操作的呢?
是不是把送油阀关闭等5秒后泄压?那我们有没有发现,在等5秒的时候仪器上显示的400KN会不会往下落?答案是会。
经多次操作表明:送油阀完全关闭后,速率变成负值,力值开始下降。
那么规范上要求达到400KN,稳压5秒,意思是必须在400KN的基础上稳压5秒。那么这我们该如何操作呢?
答案是:进入稳压阶段时,不能把送油阀全部关闭,需要留一点来把数值控制在400KN,
能把速率控制在0的状态,不能往下回落。可能这样操作比较不好控制,但还是要尽量的控制。
规程上还有很多试验,都需要保持恒载,我们都需要这样操作
压力机又称:液压机,油压机.压力机由四部分组成:上压式四立柱油压机;组合控制机柜;电加热系统和保温装置;模具输送台架。上述组成采用一体化设计,使之造型大方、美观,压力机,结构紧凑操作简单可靠,维护方便。
四立柱油压机
压机应具有可靠的结构刚度抗变形能力,压力机操作,液压站上位置,压排设置模具吊装连接装置,液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度(3000)方向。技术参数如下:公称压力190T;有效工作台面积3000×750mm2;压排运动速度75~100 mm/s;开合距离550mm(不含加热板);保压时间8h(工件130℃);压机底座高度0.5~0.55m;压排及底座的平面度0.2mm;压排底座压合平均间隙≤0.25 mm(不小于10个测点)。
加热系统
加热系统是由钢制加热板、加热管、保温层组成。加热板分上下两块,分别与压力机底座和压排固定连接,压力机生产厂家,并便于拆装,加热板用优质45#钢调贡处理制成。在加热板中放置电加热管和热电偶。热电偶安置紧固可靠、拆卸方便。加热板技术参数:平面尺寸3050×650mm2;平面度0.2 mm ;测量点布置:上板3点;下板6点。加热管外外壳材料为不锈钢,工作电压220V。单边出线,数量为3的倍数。电加热管更换方便、可靠。接线处有保护装置。保温层设置在加热板和底座(或压排)之间,加热板四周有设置保温侧板应选用隔热性能好的材料制作,平面尺寸与加热板相当,厚度不小于20毫米。
控制机柜
计时器机柜式压力机动作和温度的组合柜。机柜面板上仪表及开关;电源开关,指示灯,电压表,电流表;压力机动作按钮及指示灯;压力指示仪表;加热开关及指示灯;数显温度调节仪(精度±1℃);保温计时器,超温警报器;使用温度180℃;升温速率1.7℃~2.5℃/min;温度不均匀性±3℃,各相电源的加热功率均衡;温度调节仪对相应测温区域实时控制,当全部达到设定值±3℃时,计时器计时,机械压力机,达到设定时间后,控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。
模具输送架
台架为一个上部装有滚输的结构,一端与压力机底座相连(可拆卸),一端放置在地面上(可调节高度)。承载能力3T;高度滚输上表面与下加热板齐平;平面尺寸(2800~2900)×750mm2(可用部分);隔温板放在压力机压排与底座四周,以减少模具加温过程中的热量损失,用铝板(或不锈钢板)和保温材料制成。为便于安放可分成数块。
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