根据东莞cnc机床维修平台的小编反映，随着电子技术与控制技术的快速发展，数控机床在故障诊断方面发展迅速，通过对机床运行过程中的各项数据指标进行检测，可以对数控机床的运行状态等有着深入的了解，并对异常信号进行对比分析，以报警的形式在屏幕中显示出来。
现代的数控机床的故障诊断主要包含：实时监测技术、故障分析诊断技术和故障修复等几个方面的内容。其中在数控机床的故障诊断中较常采用的方法有：直观法、CNC系统自诊断方法、功能程序设计、模块交换法、原理分析以及PLC程序判断等多种方法。其中直观法主要是指通过维修人员对于数控机床运行过程中所发出的声、光、味等多种现象进行分析，找出可能的故障发生方向，从而找出可能的故障发生点。直观法是一种应用较为广泛的方法。
CNC系统自诊断法依靠的数控机床所具有的数控系统对数控机床的工作状态进行监控，并在异常情况发生时将其显示在控制屏幕中为维修人员指明维修方向。功能程序测试法则是依靠编制一些功能性的测试程序，运行这些程序从而检测数控机床的功能是否准确，并对异常点进行检测。
模块交换法则是在对数控机床故障检测的过程中，利用好的电路板、模块等对数控机床故障怀疑点进行替换从而确定故障发生点的方法。原理分析法则是从数控机床控制系统的运行工作原理出发，从各部分的逻辑关系入手对数控机床的故障点进行逐一排查，从而确定故障发生的实际位置。PLC程序法则是通过使用数控机床系统对数控机床中的I/O信号进行查看，检查PLC程序从而实现对于数控机床故障的判断。除了以上方法外，数控机床维修过程中还有参数检查法、测量比较法等多种方法，在数控机床维修过程中通常采用的是几种方法结合使用的方式来加快对于故障点的判断，在分析的基础上不断缩小故障怀疑范围，直至找到故障点。
数控机床中所采用的各类传感器能够实现对于数控机床运行状态的不断监控，可以将故障点及时地显示在控制屏幕上，极大地方便了数控机床对于故障点的定位，数控机床维修的过程中应当加强对于数控机床系统的了解，以及在线监控、诊断技术的学习以满足数控机床对于维修的需要。
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