氧化锆珠破碎的原因：
我们选择好氧化锆珠后，如何正确使用它，避免氧化锆珠的破碎，纯锆，尽量延长研磨介质和砂磨机接触件的寿命。1、碎珠产生的原因市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术。参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：气泡珠；雪人珠；尾巴珠；扁平（椭圆）珠。就珠子本身而言，一方面是珠子的质量问题，另一方面或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。另外，氧化锆珠在砂磨机正常工作下，以受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，氧化锆珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法
氧化锆的粉的性能：
纯氧化锆的分子量为123.22，理论密度是5.89g/cm3，熔点为2715℃。通常含有少量的氧化铪，难以分离，但是对氧化锆的性能没有明显的影响。氧化锆有三种晶体形态：单斜、四方、立方晶相。常温下氧化锆只以单斜相出现，加热到一千一百摄氏度左右转变为四方相，加热到更高温度会转化为立方相。由于在单斜相向四方相转变的时候会产生较大的体积变化，冷却的时候又会向相反的方向发生较大的体积变化，容易造成产品的开裂，限制了纯氧化锆在高温领域的应用。但是添加稳定剂以后，四方相可以在常温下稳定，因此在加热以后不会发生体积的突变，锆珠，大大拓展了氧化锆的应用范围。
由于氧化锆材料具有高硬度，高强度，高韧性，极高的耐磨性等优良的物化性能，氧化锆已经在陶瓷、耐火材料、机械、电子、光学、航空航天、生物、化学等各种领域获得广泛的应用。
氧化锆珠是研磨工业市场上重要的研磨介质，也是球磨机研磨材料中要求较高的研磨介质。无疑是磨削和耐磨性较好，那么影响它的因素有哪些呢？
原料：选择原料粉对氧化锆珠非常重要。粉的选择直接影响产品质量和研磨性能。粉原料的粒径也会直接影响珠子的耐磨性。
烧结助剂：通过烧结助剂降低了烧结温度，从而改善陶瓷的微观结构力学性能，氧化锆珠，之后提高耐磨性。
再者，形成过程。现在市场上有两种成形滚制成型和等静压成型。滚制成型和等静压成型技术，改变了其他成型的空心，分层等不均匀的缺点。需要使用合适的原料和成熟的成型技术来确保良好的烧结特性，提高耐磨性。
烧制阶段：烧制阶段也是非常重要的，当没有很好地掌握适当的烧结温度时，例如烧结温度太高或保持时间越长，粉的晶体生长就越多，液相就会增加。这不仅会导致强度的降低，而且还会降低耐磨性。
当采用合适的烧结方法，如低温快速燃烧，节能效果将大大改善，晶粒生长也得到控制，从而提高了氧化锆珠的强度和韧性，增加了耐磨性。
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