主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的。对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用第二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。
模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。开框：前模模框、后模模框；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
有些曲面必须用数学计算方法进行处理。（3）批量小模具的生产不是大批量成批生产，在很况下往往只生产一付。在注射生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。（4）工序多模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
我们需要在制作模具的时候,对模具的设计和模具工艺参数进行分析。评估还包括对机器工艺参数的设定。（5）重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
我们需要在制作模具的时候,对模具的设计和模具工艺参数进行分析。评估还包括对机器工艺参数的设定。（6）仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸性。
合理地安排注射、保压和冷却时间，可产品质量和生产率。（7）模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。
要在所有的下能正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；其中浇注系统和成型零件是与塑料直接部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化，要求加工光洁度和精度的部分。
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；现今﹐模流技术已普遍为各国所肯定﹐功能也加强到成型各不同阶段﹔而也已开始起步﹐电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。钻孔、、顶针；模具顶水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复顶针、配顶针。
注塑加工产品的好坏，不是由机器或者生产人员决定的，来源于开始的道工序那就是注塑加工设计，注塑模具注塑加工设计是决定以后产品成型好坏的一个重要因素。注塑模具的质量的好坏，将直接影响加工出来的工件的质量的好坏，所以说我们要经常注意注塑加工模具的保养工作，确保注塑模具加工的效果能终符合要求，那么我们该注意哪些事项呢。
上海塑胶模具注塑加工厂家浅析对注塑模具填充不足因素塑料开模基本特点（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。
精密模具的尺寸精度往往达m级。以模具使用的角度，要求率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。（2）形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。
